저온진공시험함의 조작은 설치준비, 조작절차, 일상유지보수, 안전규범, 환경요구, 고장처리 등 6가지 큰 표준을 따라야 하며 구체적인 조작표준은 다음과 같다.
1. 설치 및 준비
설비 배치: 시험함을 수평, 견고한 지면에 놓고 사방에 ≥ 50cm의 방열 공간을 확보하여 햇빛의 직사와 강렬한 진동원을 피하고 열원 및 부식성 기체 환경을 멀리한다.
전원 연결: 장비 사양에 맞는 전원 공급 장치 (전용 회선 및 차단기 구성 권장) 를 사용하고, 처음 사용하기 전에 24시간 (장거리 운송 후) 동안 전원 콘센트의 접지 여부를 확인하여 전압을 안정시켜야 합니다.
청결 검사: 내강을 청결하고 부드러운 천으로 닦아서 설비의 외관이 완전한지, 부품이 완비되었는지, 연결부분이 단단한지 검사한다.
2. 운영 프로세스
전원 켜기: 전원을 켜고 컨트롤 패널의 전원 스위치를 누르면 장치가 대기 상태로 전환됩니다.
매개변수 설정:
온도 설정 인터페이스에 들어가서 목표 온도 (예: -30 ℃) 와 유지 시간 (예: 4 시간) 을 입력합니다.
복잡한 테스트에서는 프로그램 설정을 사용하여 여러 세그먼트의 온도 커브를 구성할 수 있습니다.
실행 시작: 매개 변수를 확인한 후 "시작" 키를 누르면 장치가 자동으로 냉각 프로그램을 실행합니다.
샘플 배치: 온도가 안정된 후 (약 30-40 분) 장비 내부 구조와의 간섭을 피하기 위해 미리 준비한 샘플을 빠르게 넣습니다.
운행 모니터링: 창문과 디스플레이를 관찰하여 상자 안의 상황을 실시간으로 모니터링하여 온도가 설정 범위 내에서 안정되도록 확보한다.
시험 종료: 자동 경보 알림 후, 온도가 이미 안전 범위로 반등한 것을 확인한 후 샘플을 꺼낸다.
3. 일상적인 유지 관리
밀봉성 검사: 매주 문 봉인 밀봉성을 검사하고 필요할 때 실리콘 오일로 관리한다.
여과망 청소: 매월 응축기 여과망(풍랭형)을 청소하여 통풍이 원활하도록 한다.
전기 검사: 분기마다 전기 연결 단자가 느슨한지 검사하여 접촉 불량을 방지한다.
전문적인 점검수리: 반년마다 전문인원이 랭동제의 압력과 압축기의 상태를 검사하여 랭동시스템의 정상적인 운행을 확보한다.
4. 안전 규범
물품 제한: 상자 안에 인화성, 폭발성, 부식성 또는 휘발성이 강한 물품을 설치하는 것을 엄금한다.
조작 금기: 온도 안정성과 압축기 수명에 영향을 주지 않도록 운행 상태에서 자주 상자 문을 여는 것을 금지한다.
표면 보호: 내담 표면을 예기로 긁지 말고 청결 시 중성 세정제를 사용해야 한다.
저온 보호: 상자 안의 온도가 -20 ℃ 보다 낮을 때 내벽에 직접 접촉하면 피부가 동상에 걸릴 수 있으므로 보호 장갑을 착용해야합니다.
5. 환경 요구
온도범위: 환경온도를 5 ℃ ~30 ℃ 로 사용하여 극단적인 온도가 설비의 성능에 영향을 주지 않도록 권장한다.
습도 제어: 상대 습도는 ≤ 85% RH (응고 없음) 여야 하며, 습도가 너무 높아 장비 내부에 이슬이 맺히는 것을 방지해야 합니다.
6. 고장처리
비냉방: 전원이 정상적인지 확인하고, 설정온도가 환경온도보다 낮은지 확인하며, 응축기가 더럽고 막히지 않는지 확인한다.
온도 파동이 크다: 문봉이 엄밀한지, 샘플이 과량인지, 환경 온도가 너무 높은지 검사한다.
이상 경보: 경보 코드를 기록하고, 설명서 대응 장절을 열람하며, 애프터서비스에 연락한다.