1. 안전 조작 규정
작업 전 검사
전기안전: 설비의 접지가 량호하고 삼상전원의 련결이 정확하도록 확보해야 한다 (만약 역상경보가 발생하면 두개의 전원선의 위치를 바꿔야 한다.)
관로 연결: 유관, 수도관 연결이 긴밀한지 검사하여 누출을 피한다;유온기는 반드시 전용 철불소룡관을 사용해야 하며 기타 수도관을 혼용하는것을 금지해야 한다.
매개액 검사: 열전도유 액위가 유위계 상하한 범위 내에 있는지 확인하여 너무 낮은 경보나 너무 높은 넘침을 피한다;처음 사용하기 전에 열전도유의 수분을 배출해야 한다 (90 ℃ 까지 온도를 올리고 일정 기간 동안 유지하여 수분을 증발시킨다).
냉각수 검사: 냉각수 유통이 원활하고 냉각 부족으로 설비가 파손되지 않도록 한다.
운영 프로세스
전원 켜기 순서:
입·출유 밸브를 열다.
전원을 연결하고 전원 스위치, 펌프 스위치 (펌프 가동 방향을 검사하고 반전할 때 전선을 바꿔야 함), 전열 스위치를 차례로 켭니다.
공정 요구에 따라 온도를 설정합니다 (유온기 적용 범위: 85~160 ℃).
다운타임:
먼저 전열 스위치를 끄고 온도가 60 ℃ 이하로 떨어진 후에 펌프와 전원을 끕니다.
오일 파이프를 뜯어서 기름을 모온기 안으로 환류시키고 마지막에 밸브를 닫는다.
실행 중 고려 사항:
고온의 파이프와 밸브에 접근하는 것을 피하고 화상을 방지한다.
미디어가 부족하거나 압력이 불안정할 때 가열하는 것을 금지한다.
정기적으로 압력계, 액위계를 검사하여 수치가 정상인지 확인하다.
응급 처치
경고 처리:
OVERHEAT(초온): 온도를 즉시 낮추고 온도 조절기가 고장났는지 확인합니다.
MEDIUMSHORTAGE (미디어 부족): 열전도유를 규정된 범위까지 보충한다.
OVERLOAD(펌프 과부하): 펌프 내 불순물을 청소하고 열 보호 장치를 확인합니다.
MOTORREVERSE(모터 반전): 전원 코드 위치를 바꿉니다.
긴급 정지: 급정지 스위치를 누르고 전원을 끊고 고장을 조사한 후 다시 부팅합니다.
2. 정비규정
일상적인 관리
청소 유지 관리:
매일 설비의 표면과 주위환경을 정리하여 먼지가 쌓여 전기부품의 수명에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
물로 설비를 씻는 것을 금지하여 감전을 방지하다.
배관 검사:
유관, 수도관이 노후화되거나 누출되었는지 검사하고, 파손된 부품을 제때에 교체한다.
매월 시스템 입구 필터 마스크를 세척하여 막힘을 방지합니다.
정기 관리
열전도성 오일 교체:
매년 적어도 한 번 열전도유를 교체한다.장기간 사용 온도가 150도를 넘으면 3∼6개월마다 교체해야 한다.
서로 다른 모델의 열전도유를 혼용하는 것을 금지하고, 기름때가 생겨 파이프를 막는 것을 피한다.
연료 탱크 청소:
정기적으로 연료탱크내의 불순물과 수분을 정리하고 연료탱크뚜껑의 밀봉성을 검사하여 외부오염을 방지해야 한다.
펌프 및 씰 검사:
정기적으로 오일 펌프의 기름 누출 여부를 검사하고, 필요할 때 펌프 축봉을 교체한다.
가열관 표면의 물때를 깨끗이 닦아라.
장기간 비활성화 관리
배공관 안의 열전도유를 비워 변질과 막힘을 방지하다.
모든 밸브를 닫고, 전원을 차단하고, 먼지 커버를 덮어라.
3. 관건적인 주의사항
비헤이비어 금지:
수온기와 유온기를 혼용하거나 비전용 유압유를 사용하는 것을 엄금한다.
금형 및 배관 내에 물이 있는 상황에서 유온기를 연결하는 것을 금지한다.
단락 보호 장치나 고장난 장치의 강제 운행을 금지한다.
작업 사양:
온도가 올라가기 전에 반드시 열전도유 수분을 제거하여 고온 분사 위험을 피해야 한다.
정지할 때는 먼저 온도를 낮추고 나서 전기를 끊어 가열관에 숯이 끼는 것을 방지해야 한다.
인력 요구사항:
조작인원은 전문적인 훈련을 거쳐 설비성능 및 응급처리절차를 숙지해야 한다.
정기적으로 전기 부품의 수명을 검사하고 노후된 부품을 제때에 교체한다.