가스 검측 교정, 환경 검측 가스 제조 등 장면에서가스 희석기의 파이프라인 청정도와 기밀성은 희석 비율의 정확도를 직접 결정하며 실험 데이터의 신뢰할 수있는 핵심 전제입니다.다음은 공업 및 실험실 장면에 적합한 파이프라인 청결 프로세스와 기밀성 검측 방안으로 조작 규범성과 국산 설비 적응성을 모두 고려하며, 전체 프로세스는"단계별 청결"과"층별 누수 검사"의 두 가지 큰 모듈로 나눌 수 있다.

1. 배관로 청결:"기초 잡동사니 제거"에서"깊이 불구 제거"에 이르기까지

관로내에 남아있는 불순물, 기름때 또는 전차실험의 잔류기체는 희석기체의 성분교차오염을 초래할수 있으므로"물리청결-화학정화-청소건조"의 3단계에 따라 청결을 완성해야 한다.

1.물리적 청결 과립 불순물 제거

새 파이프라인이나 먼지가 많이 쌓인 낡은 파이프라인의 경우 먼저 파이프라인 이음매를 분해하고 청정질소로 0.3MPa 압력으로 파이프라인을 역방향으로 청소하며 기류 충격력을 이용하여 내벽에 부착된 분진, 금속 부스러기 등 입자 불순물을 제거한다.만약 관로에 완고하고 때가 쌓였다면 관로를 5% 의 중성세정제용액에 담그고 초음파로 15분간 세척한후 다시 이온제거수로 류출액이 거품이 없을 때까지 반복적으로 세척하여 세정제가 남아 관로를 부식시키지 않도록 할수 있다.

2. 화학정화로 유기잔류 제거

유기 가스 희석에 사용되는 파이프라인에 대해서는 화학 정화가 필요하다.관로를 전용 세척장치에 접속하여 희석된 무수 에탄올(또는 이소프로필알코올) 용액을 30분간 순환하여 씻어 관로 내벽의 유기 기름때를 용해한다;특수 부식성 가스 잔류의 경우 대응 중화액 (예: 산성 잔류용 희탄산수소나트륨 용액) 을 선택하여 둔화 처리하여 파이프라인에 활성 잔류가 없도록 할 수 있다.

3.드라이 청소 건조 2차 오염 방지

청결 후의 파이프라인은 건조해야 하며, 수증기가 기체 배합 비율에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.건조한 질소나 불활성 기체에 접속하여 0.2MPa의 압력으로 2-3시간 동안 지속적으로 불면 파이프라인 출구의 이슬점계가 수증기 함량이 -40 ℃ 보다 낮다는 것을 나타낸다.정밀관로의 경우 열풍건조장치 (온도≤60 ℃) 를 배합하여 건조를 가속화하여 고온으로 관로의 밀봉부품을 손상시키지 않도록 할수 있다.

2. 기밀성 검사:"상압 초기 검사"에서"음압 정밀 검사"에 이르기까지

기밀성 실효는 희석 기체의 누출, 배합 비율의 불균형을 초래할 수 있으므로,"단락별 검측, 단계별 가압"의 원칙에 따라 조사하여 서로 다른 압력 등급의 국산에 적합해야 한다가스 희석기。

1. 상압 비누거품 초기 검사

먼저 파이프라인 각 이음매에 전용 누출 검사 비누액을 바르고, 파이프라인 내에 0.1MPa의 질소를 유입하고 출구 밸브를 닫고, 이음매에 연속 기포가 발생하는지 관찰한다: 기포가 발생하면 이음매의 밀봉이 엄격하지 않다는 것을 설명하며, 카드 커버를 다시 조이거나 밀봉 코일을 교체해야 한다;기포가 없으면 다음 정밀 검사에 들어가는데, 이 방법은 뚜렷한 누출점을 빠르게 위치시킬 수 있다.

2.음압 보압 정밀검사

고정밀 실험 장면에 대해서는 음압 누출 검사를 진행해야 한다.파이프라인을 진공펌프에 연결하여 파이프라인 내 압력이 -0.08MPa로 추출하고 진공펌프를 닫으며 설비 압력 모니터링 시스템을 켜고 30분 동안 압력을 유지한다: 만약 압력이 ≤ 0.002MPa로 회복된다면 파이프라인의 기밀성이 표준에 도달했다는 것을 설명한다;임계값을 초과하면 구간별로 관로를 봉쇄하고 반복적으로 검사해야 하며 루출관구간을 잠근 후 파손된 관로나 밀봉부품을 교체해야 한다.

3.가스 검증 최종 검사

마지막으로 이미 알고 있는 농도의 가스 표시를 통해 파이프라인 출구를 가스 검측기에 접속하여 농도 수치가 안정적인지 관찰한다: 만약 수치가 파동이 없고 가스 표시농도와 일치한다면 파이프라인에 보이지 않는 누출이 없다는 것을 설명하며 사용에 투입할 수 있다;수치가 계속 떨어지면 파이프 런의 용접이나 조인트의 미세한 누락점을 다시 확인해야 합니다.

일상적인 유지 보수 중, 매 분기마다 파이프라인에 대해 전면적인 청결과 누락 검사를 진행할 것을 건의하며, 국산가스 희석기원 공장의 전용청결키트를 배합하여 유지보수원가를 낮추는 동시에 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장할수 있다.