프로그래밍 가능한 항온 항습 시험함은 온도, 습도, 순환 변화와 같은 복잡한 환경 조건을 시뮬레이션하는 데 사용되는 정밀 설비로 전자, 자동차, 항공 우주 등 분야의 제품 신뢰성 테스트에 널리 응용된다.다음은 운영 프로세스, 주요 제어 지점 및 유지 관리 세 가지 측면에서 사용 세부 사항을 자세히 설명합니다.

1. 작업 전 준비

- 환경 및 장치 검사

- 환경 조건: 설비는 통풍이 잘 되고 강한 전자기 간섭이 없는 실내에 설치해야 하며, 환경 온도는 5-35 ℃, 습도 ≤ 85% RH를 유지해야 하며, 햇빛이 직사하거나 열원에 접근하는 것을 피해야 한다.

- 수력발전 시스템 확인: 전원 공급 장치가 안정적인지 확인;물탱크 수위는 맥스와 MIN 눈금 사이여야 하며, 가습기 급수 후 3∼5분 동안 수위를 점검하는 한편 배수관이 원활하게 뚫려 응축수 축적이 설비 가동에 지장을 주지 않도록 해야 한다.

- 습구 거즈 설치: 전용 거즈를 습도 센서 전면에 고정하고 하단을 수조에 담가 측정 오차가 없도록 주기적으로 교체한다.

- 샘플 사전 처리

- 시료는 청결하고 건조해야 하며 부피가 시험상자의 유효용적의 1/3을 초과하지 않으며 상자벽, 센서와 ≥ 10cm의 거리를 유지하여 기류순환을 막아야 한다.

2. 매개 변수 설정과 프로그램 프로그래밍

- 기본 매개변수 설정

- 온도 및 습도 범위: 테스트 기준에 따라 목표치를 설정하고 저온 및 고습도로 인해 응축이 발생할 수 있으므로 샘플 내성을 미리 평가해야합니다.

- 온도 상승 및 강하 속도: 처음에는 1 ℃/min으로 설정하여 장비 과부하 또는 샘플 손상을 너무 빨리 초래하지 않도록 하는 것이 좋습니다.

- 다중 세그먼트 프로그래밍

- 세그먼트 제어: 대시보드나 소프트웨어를 통해 분 단위로 세그먼트의 온도 및 습도 커브를 입력합니다.

- 루프 모드: 연결 기능을 통해 여러 프로그램을 연결할 수 있는 무한 루프 또는 제한된 횟수 루프를 지원합니다.

- 기울기 제어: 온도/습도 변화 세그먼트에 기울기를 설정하여 부드럽게 변환하고 시료에 대한 충격을 줄입니다.

3. 운행 모니터링과 이상 처리

- 실시간 모니터링

- 제어판이나 원격 모니터링 시스템을 통해 현재 온도, 습도, 작동 시간 및 절차 단계를 확인하고 30분마다 데이터를 기록하는 것이 좋습니다.

- 커브 기능을 이용하여 실시간 변화를 관찰하고 파동이 허용 범위를 벗어난 것을 발견하면 즉시 매개변수를 조정합니다.

- 문제 해결

- 초온 경보: 온도가 설정치 ± 2℃를 초과할 경우 자동으로 가열전원을 차단하고 경보하며, 가열관, 센서 또는 통풍구가 막히지 않았는지 확인해야 한다.

- 습도 이상: 습도가 지속적으로 낮으면 가습기 노즐을 세척한다.습도가 높으면 제습 시스템을 점검한다.

- 통신 중단: RS485/232 인터페이스 및 케이블을 확인하고 디바이스 연결을 다시 시작합니다.

4. 유지보수와 정비체계

- 지속적인 유지 관리

- 매주 마른 천으로 상자 안팎 표면을 닦고, 매달 중성 세정제로 관찰창을 세척해 긁히지 않도록 한다.

- 매번 테스트 후 빈 물탱크 및 파이프에 고인 물을 배출하여 세균의 자생을 방지한다.

- 주기적인 관리

- 센서 보정: 온도 및 습도 센서의 정밀도가 표준에 부합하도록 매년 타사 기관에 의뢰합니다.

- 부품 교환: 가습기는 2000시간마다 교체(또는 수질 경도에 따라 조정)되며, 송풍기 벨트는 10000시간마다 이완도를 검사한다.

- 장기 비활성화 관리

- 내부에 고인 물을 비우고 청소 후 전기를 끊고 보관한다.한 달에 2시간 동안 전원을 켜고 작동시켜 부품의 습기와 노화를 방지한다.

5. 안전 조작 규범

- 보호 조치

- 고온 화상 또는 저온 동상을 방지하기 위해 장비 작동 시 상자 문을 여는 것을 금지합니다.

- 작동 시 방열 장갑을 착용하여 고온 표면에 노출되지 않도록 합니다.

- 응급처치

- 누전이나 화재 발생 시 즉시 전원을 차단하고 소화기로 진화한다.

- 폐냉매는 전문기관에 수거해야 하며 임의배출 금지.