비접촉 조잡도 측정기는 측정된 물체의 표면에 직접 접촉하지 않고 조잡도 측정을 하는 고정밀 기기로, 정밀제조, 재료과학, 전자업계 등 다양한 분야에 널리 활용된다.그것은 레이저, 광학, 초음파 등 첨단 센서 기술을 통해 공작물 표면의 미시적 구조에 대한 측정을 실현한다.전통적인 접촉식 측정 방법에 비해, 그것은 많은 뚜렷한 기술적 우세를 가지고 있으며, 현대 공업에서 고정밀도, 신속, 무손실 측정에 대한 수요를 만족시킬 수 있다.

1. 작업원리

　　비접촉 조잡도 측정기의 작동 원리는 표면 윤곽의 변화와 반사 특성을 바탕으로 물체 표면의 반사광 정보를 수집하여 표면의 거친도 데이터를 얻는다.흔히 볼 수 있는 작업 원리에는 레이저 스캐닝, 백광 간섭, 코크스 현미경 영상 등의 방법이 포함된다.

1. 레이저 스캐닝법: 레이저 스캐닝은 현재 비접촉 조잡도 측정에서 가장 흔히 볼 수 있는 방식이다.레이저 빔은 가공소재 표면에 발사되어 조사 후 반사되어 돌아온다.반사광선의 강도, 산란각도, 시간차를 분석하여 표면의 위치별 높이 차이를 계산하여 표면의 거친도 수치를 도출할 수 있다.이 방법은 표면의 작은 변화를 빠르고 정확하게 얻을 수 있으며 서로 다른 재료의 가공소재에 적용됩니다.

2. 백광간섭법: 백광간섭기술은 서로 다른 파장의 백광간섭원리를 이용하여 물체 표면에 대해 고정밀도의 3차원 측정을 하는 것이다.백색광 간섭기는 미세한 표면 변화를 포착할 수 있으며, 측정 결과는 매우 높은 정밀도를 가지고 있으며, 일반적으로 나노 레벨에 도달 할 수 있습니다.이런 기술은 특히 광학렌즈, 마이크로전자소자 등 고정밀도가 요구하는 측정임무에 적용된다.

3. 코크스 현미경 영상법: 코크스 현미경 기술은 정밀한 광학 시스템을 채택하여 샘플 표면에서 3차원 스캐닝을 할 수 있다.계기는 초점 거리를 조절함으로써 모든 화소점의 표면이 선명하게 초점을 맞출 수 있도록 한다.코크스 현미경 영상법을 통해 표면의 높이 정보를 얻고 표면의 거친 특징을 계산할 수 있다.

2. 기술적 우위

비접촉 조잡도 측정기는 일련의 현저한 기술적 장점을 가지고 실제 응용에서 광범위하게 보급되고 사용되었다.

1. 고정밀도와 고해상도: 그것은 선진적인 광학, 레이저 및 간섭 기술을 채용하여 마이크로미터 심지어 나노미터급의 정밀도를 실현할 수 있다.전통적인 접촉식 측정 방법에 비해 측정 오차가 더 작고 해상도가 더 높으며 특히 고정밀도를 요구하는 과학 연구 및 제조 분야에 적합합니다.

2. 빠른 측정과 높은 효율: 비접촉 측정 기술은 거친 측정 속도를 크게 향상시킨다.특히 대량의 양산에서 신속하고 연속적인 온라인 검측을 실현할 수 있어 대량의 인공 측정 시간을 절약하고 생산 효율을 향상시켰다.

3. 무손실 측정: 접촉식 측정 방법과 달리 측정된 물체 표면과 물리적 접촉이 발생하지 않아 샘플 표면에 대한 손상이나 변형을 피할 수 있다.이 특성은 연성 재료, 미세 부품 또는 고가치 물품을 측정할 때 특히 중요하며 측정 결과의 정확성과 반복성을 보장합니다.

4. 적응성이 강하다: 서로 다른 모양, 서로 다른 사이즈, 서로 다른 재질의 부품에 적응하여 측정할 수 있다.평면, 서피스 또는 복잡한 형태의 표면을 효율적으로 측정할 수 있습니다.특히 표면의 미시적 구조에 대한 요구가 높은 측정 임무에서 비접촉 기기는 더 나은 적응성을 제공할 수 있다.

비접촉 조잡도 측정기는 고정밀도, 무손상, 신속 등의 기술적 우위를 바탕으로 현대 정밀 제조 및 품질 검사의 중요한 도구가되었습니다.기술의 부단한 진보에 따라 이러한 기기의 응용 범위는 한층 더 확대되어 각 업계가 더욱 높은 표준의 생산과 품질 통제를 실현하도록 도울 것이다.