하나,스테인리스강 생물 발효 탱크세척 소독: 무균 조작 기초 구축
초기 세척 및 세척
연질 브러시나 기계 세척 설비를 사용하여 탱크와 파이프 안에 남아 있는 배양기, 불순물 및 생물막을 제거한다.
맑은 물은 가시적인 잔류가 없을 때까지 씻어 후속 소독제가 표면에 충분히 닿을 수 있도록 한다.
화학 세척과 소독
알칼리 세척: 1-2% 수산화나트륨 용액 순환 세척, 유기물 (예: 단백질, 다당류) 용해, 온도 60-80 ℃, 시간 30-60 분.
산세척: 0.5%-1% 희염산 중화 알칼리성 잔류 및 무기염 제거, 시간 20~30분.
고압 물총 세척: 회전 스프레이 (압력 > 50 bar) 를 이용하여 사각지대를 충격하여 기존 세척보다 효율이 50% 향상됩니다.
화학 소독: 과산화수소 복합 소독제 (예: 노포, 3~5%) 를 30분 동안 담그거나 뿌려 99.999% 의 세균, 아포 및 박테리아를 죽인다.
최종 처리 및 검증
무균수는 무소독제가 잔류할 때까지 씻어내고 무균공기는 항아리를 말린다.
정기적으로 미생물 부하 (예를 들어 면면봉 샘플링) 를 검사하여 염균율이 90% 이상 낮아지도록 확보한다.
2. 멸균: 무균 환경 확보
실행 취소 작업(121 ℃, 30분 기준)
가열 전 단계:
모든 밸브를 닫고 증기 출구와 배기가스 밸브를 열어 찬 공기를 배출한다.
클립 증기 밸브를 천천히 열고 온도가 50 ℃ 로 올라갈 때 증기가 도착하는 위치를 검사한다.
콘덴싱 밸브를 미세 조정으로 조절하고, 믹서를 켜서 배양기가 균일하게 열을 받도록 한다.
빠른 온도 상승 단계:
온도가 90 ℃ 에 달할 때 클러치 흡입밸브의 개도를 줄이고 흡입탱크 공기밸브 옆의 응축수밸브를 열어야 한다.
온도가 121 ℃ 에 달하고 압력이 0.1MPa에 달할 때 회전송접종구개는 4개의 작은 구멍에서 증기가 뿜어져 나와 30분간 유지된다.
인슐레이션 및 냉각:
탱크 바닥 밸브를 닫고, 탱크에 들어가는 공기 밸브와 배기가스 밸브의 유지 압력을 조절한다.
통공기(필터 압력 0.12-0.15MPa)와 순환수(온도가 105℃로 내려가면 탱크에 들어가는 에어밸브를 여는 것)는 발효온도로 냉각된다.
주요 제어 지점
증기가 모든 부위에 충분히 닿도록 하여 소독 사각지대를 피하다.
냉각 시 탱크 내의 정압을 유지하여 음압이 비청정 공기를 흡입하는 것을 방지한다.
3. 접종: 무균 조작을 엄격히 한다
접종 전 준비
탱크의 압력을 ≤ 0.02MPa로 낮추고, 회전송은 입구 뚜껑을 접종하고 화염권 (면화를 넣어 연소를 돕는다) 을 놓는다.
종자액은 대수생장기까지 미리 흔들며 접종량은 5~10% (균종에 따라 조정) 이다.
무균 접종 절차
화염권에 불을 붙이고 접종구 뚜껑을 열고 씨앗액을 재빨리 부은 뒤 회전 뚜껑을 닫는다.
즉시 탱크의 압력을 0.05-0.1MPa로 높여 잡균의 역류를 방지한다.
환경 제어
작업장 창문과 배기팬을 닫아 공기 흐름을 줄이다.
작업자들은 무균복, 장갑, 마스크를 착용하고 접종구와 직접 접촉하지 않도록 했다.
4. 발효 제어: 정확한 조정 매개변수
매개변수 설정 및 모니터링
온도: 클립 냉각/가열 시스템을 통해 설정값 (예: 37 ℃ ± 0.5 ℃) 을 유지합니다.
pH: 산 (희염산) 또는 알칼리 (수산화나트륨) 를 자동으로 목표치 (예: pH 7.0) 로 조절합니다.
용산소(DO): 교반속도(100-600rpm)와 통기량(0.5-2 VVM)을 조절해 DO≥30% 포화도를 유지한다.
압력: 탱크 압력 0.05-0.1MPa를 유지하고 산소 용해도를 높이며 균에 감염되는 것을 방지합니다.
프로세스 샘플링 및 기록
1시간마다 pH, DO, 온도, 탱크 압력 등의 매개변수를 기록한다.
공예의 요구에 따라 샘플을 추출하여 검사하고 동시에 거울검사를 진행하여 균체의 형태를 관찰한다.
예외 처리
거품 과다: 폴리에테르와 같은 소포제를 자동으로 추가합니다.
장치 장애: 대기 시스템을 즉시 시작하고 장애 시간 및 매개 변수 변경 사항을 기록합니다.
5. 재료 방출과 세척: 설비의 복용성을 보장한다
발효 끝 재료 넣기
믹서와 통기 시스템을 끄고 탱크 바닥 밸브를 열어 재료를 안정적으로 넣는다.
발효액은 원심분리기, 필터와 같은 다운스트림 처리 장비로 전달됩니다.
탱크 세척 및 유지 보수
맑은 물로 잔류 발효액을 씻고, 알칼리 세척(1% NaOH)으로 유기물을 제거하며, 산세척(0.5% HCl)으로 알칼리성 잔류를 중화한다.
믹서 프로펠러, 밸브, 센서 등 부품의 마모 상황을 검사하고 파손 부품을 제때에 교체한다.
탱크는 건조한 후 통풍 환경에 보관하여 녹슬지 않도록 한다.
여섯,스테인리스강 생물 발효 탱크표준화된 운영의 핵심 가치
염균위험 감소: 화학세척, 고압세척과 과산화수소소독을 통해 3중장벽을 구축하여 염균률을 90% 이상 낮춘다.
발효 효율 향상: 온도, pH, DO 등 매개변수를 정확하게 조절하여 발효 주기를 5~15% 단축한다.
설비 수명 연장: 정기적인 유지보수와 규범화된 조작으로 부식, 마모를 줄이고 수리 원가를 30% 이상 낮춘다.