질소 제조기

질소제조기는 공기를 원료로 물리적인 방법을 이용해 그 속의 산소와 질소를 분리해 얻는다.

산업에는 심냉공분법, 분자체공분법(PSA), 막공분법 등 세 가지가 있다.

A 심냉공분제 질소

심랭공분제질소는 전통적인 질소제조기법으로서 이미 근 수십년의 력사를 갖고있다.그것은 공기를 원료로 하여 압축, 정화를 거친 후 다시 열교환을 이용하여 공기를 액화시켜 액공이 되게 한다.액공은 주로 액산소와 액질소의 혼합물로 액산소와 액질소의 비등점이 다르다 (1대기압에서 전자의 비등점은 -183 ℃, 후자의 것은 -196 ℃) 를 리용하여 액공의 정미를 리용하여 그들을 분리시켜 질소를 얻는다.심랭공분제질소설비는 복잡하고 부지면적이 크며 기본건설비용이 비교적 높고 설비의 일회성투자가 비교적 많으며 운행원가가 비교적 높고 가스생산이 느리며 (12?24h) 설치요구가 높고 주기가 비교적 길다.설비, 설치 및 기초건설 여러 요소를 종합하여 3500Nm3/h 이하의 설비, 같은 규격의 PSA 장치의 투자 규모는 심랭공 분장치보다 20% 낮습니까?50%。심랭공분제질소장치는 대규모 공업제질소에 적합하지만 중, 질소제조기는 소규모로 질소를 제조하면 비경제적이다.

B분자체 공분제 질소

공기를 원료로 하고 탄소분자체를 흡착제로 하며 변압흡착원리를 운용하여 탄소분자체의 산소와 질소에 대한 선택적흡착을 리용하여 질소와 산소를 분리시키는 방법을 통칭하여 PSA제질소라고 한다.이 방법은 70년대에 신속하게 발전한 새로운 질소 제조 기술이다.전통적인 질소제조법에 비해 공정이 간단하고 자동화 정도가 높으며 가스제조기가 빠르고 (15?30분), 에너지 소모가 낮으며 제품의 순도는 비교적 큰 범위 내에서 사용자의 수요에 따라 조절할 수 있으며 조작과 유지보수가 편리하고 운행 원가가 비교적 낮으며 장치 적응성이 비교적 강한 등 특징을 가지고 있기 때문에 1000Nm3/h 이하의 질소제조기에서 경쟁력이 있고 질소제조기는 점점 중소형 질소가스 사용자의 환영을 받고 있다.방법.

C막 공분제 질소

공기를 원료로 하여 일정한 압력조건하에서 산소와 질소 등 부동한 성질의 기체를 리용하여 막에서 부동한 침투속도를 갖고있어 산소와 질소를 분리시킨다.다른 질소제조설비에 비해 구조가 더욱 간단하고 부피가 더욱 작으며 밸브를 전환하지 않고 유지보수량이 더욱 적으며 가스생산이 더욱 빠르다 (W3분), 용량증대가 편리하다는 등 장점이 있다. 이는 특히 질소순도 W98% 의 중소형 질소사용자에게 적합하며 최적의 기능가격비가 있다.질소 순도가 98% 이상일 경우 같은 규격의 PSA 질소 제조기에 비해 가격이 15% 이상 높다.

약용 고순도 질소 제조기 시리즈 제품의 기술적 특징:

질소는 의약공업에서 광범위한 용도가 있는데, 합성약에서 질소로 보호하고, 공기로 수송하며, 생물공학에서 순수한 질소로 격리하고, 질소 제조 메커니즘제 생산에서 질소를 충전하여 관개하는 등등이다.약품 생산은 질소에 대한 요구가 매우 높다.

1) 질소의 순도가 높아야 하며 일반적으로 99에 도달해야 한다. 9%?99.99%, 즉 국가표준중의 무산소의 요구;

2) 질소는 먼지와 열원을 함유하지 않고 주사제의 관통에 사용할 수 있도록 요구한다;

3) 질소가스는 생산과정에서 항압공급을 유지하여 생산의 정상적인 운행을 보장할것을 요구한다.

주: 질소 제조기의 구체적인 기종 크기는 리다헝 전문 엔지니어에게 연락하십시오.