다음은 전자동 가스 샘플링기의 3대 고장 원인과 처리 방식이다.

장애 1: 샘플링 불안정

1. 장애 원인

샘플링 바늘 문제: 샘플링 바늘 내벽은 샘플이 남아 오염되어 유통이 원활하지 않을 수 있습니다.바늘 끝이 막히거나 변형되기 쉬워 액체의 정상적인 통과에 영향을 미친다;바늘 밀봉 패드는 사용 시간이 길어질수록 노화되어 기밀성이 떨어진다.이런 요소들은 모두 입체량의 불안정을 초래할 수 있다.

샘플링 펌프 작업 이상: 샘플링 펌프가 운행 중에 평온을 유지하지 못하거나 누출 현상이 존재하면 샘플을 정확하게 수송할 수 없고, 나아가 샘플링 양의 파동을 초래한다.

2. 처리 방법

샘플링 바늘 청소 및 교체: 정기적으로 샘플링 바늘을 세척하고 적절한 용제 (예: 메탄올) 를 사용하여 내부 벽을 씻고 부착 된 불순물과 잔류 샘플을 제거합니다.만약 바늘끝이 구부러지고 가시 등 경미한 변형이 발견되면 전용 바늘교정기를 빌어 복구할수 있다.변형이 심하면 제때에 새 샘플을 교체해야 한다.이와 동시에 바늘과 샘플흡입밸브가 련결된 곳의 밀봉매트상황에 주의를 돌려야 하며 일단 균열이 생기거나 탄성이 떨어지면 즉시 같은 모델의 불소고무나 폴리테트라불화에틸렌밀봉매트를 교체해야 한다.

샘플링 펌프 검사 및 수리: 샘플링 펌프의 작동 상태를 자세히 확인하여 원활하게 작동하고 누출되지 않도록 합니다.샘플링 펌프의 고장이 의심되면 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 새로운 샘플링 펌프를 교체하는 것을 고려할 수 있습니다.

샘플링 프로그램 최적화: 샘플링 속도와 샘플링 양을 합리적으로 조정하여 일치성을 유지함으로써 조작 부주의로 인한 샘플링 파동을 줄인다.

고장 2: 전자동 가스 샘플링 시스템 누출

1. 장애 원인

부품 밀봉 불량: 시스템의 밸브, 파이프 연결 부위 등 여러 부위의 밀봉 부품은 장시간 사용으로 인해 마모, 노화되어 밀봉 성능이 저하되어 가스가 누출될 수 있습니다.

파이프 손상: 빈번한 사용 및 외부 환경의 영향으로 인해 파이프에 균열, 파손 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이는 시스템 누출의 원인 중 하나입니다.

2. 처리 방법

전면적인 누출 검사: 전문적인 누출 검사기를 활용하여 전체 시스템에 대해 전면적이고 세밀한 검사를 진행하고 누출 지점을 정확하게 포지셔닝한다.

부품 수리 또는 교체: 발견된 누출점에 대해 완고하고 느슨한 이음매, 파손된 밀폐코일 교체 등 상응하는 복구조치를 취한다.이미 노후화되었거나 손상이 심한 부품은 즉시 교체하여 시스템의 밀봉성이 양호한지 확인해야 한다.

정기적인 유지보수: 완벽한 정기적인 유지보수 제도를 구축하고 시스템에 대한 순찰과 유지보수를 강화하여 잠재적인 누출 문제의 발생을 미리 예방한다.

고장 3: 전자동 가스 샘플링 샘플 교차 오염

1. 장애 원인

샘플링 바늘 세척이 불철하다 *: 연속 분석 테스트를 진행할 때 샘플링 바늘이 깨끗하게 세척되지 않으면 이전 분석에 남은 샘플이 다음 분석 샘플에 섞여 교차 오염을 초래한다.

샘플병과 병뚜껑 오염: 일회용 샘플병을 재사용하거나 병뚜껑 칸막이에 이전 샘플의 잔류물이 흡착되어 교차 오염의 원천이 될 수 있다.

2. 처리 방법

샘플링 세척 강화: 세척 절차를 최적화하고 세척 용제의 용량을 적당히 증가하며 세척 시간을 연장합니다.시료의 극성에 따라 적합한 세척용제를 선택한다. 례를 들면 극성시료는 메탄올-물혼합액을 선택하고 비극성시료는 정기탄-이소프로필알코올혼합액을 사용한다.또 일주일에 한 번 심층 세척을 하고 샘플을 전용 세척액에 담가 15분간 초음파 처리해야 한다.

샘플병 사용을 규범화한다: 조작 규정을 엄격히 준수하고, 일회용 폴리프로필렌 샘플병을 사용하며, 반복적인 세척과 사용을 피한다.이와 동시에 저흡착형의 불소중합물재질의 병뚜껑칸막이를 선택하고 매번 견본에 들어간후 칸막이가 파손되거나 함몰되였는가를 자세히 검사한다.샘플병을 싣기 전에 질소로 병의 입구를 불어 쓸어 병의 입구에 부착될 수 있는 잔류 샘플을 효과적으로 제거한다.