1. 압력제어시스템 고장
압력이 비정상적으로 상승하다.
원인: 시료량이 기준치를 초과하였다 (예를 들면 고체>0.2g), 유기질반응이 격렬하거나 온도상승속도가 너무 빠르다 (>5 ℃/min).
처리: 샘플량을 탱크 용적의 10% 이내로 줄이고, 사전 소해 단계 (예: 80 ℃ 를 30분 동안 유지) 를 증가하며, 경도 온도 상승 프로그램으로 변경한다.모 실험실은 견본량을 통제하지 않아 탱크가 폭발한후 엄격한 계량 (고체≤0.1g) 을 통과하고 단계별로 온도를 올려 문제를 해결하였다.
예방: 정기적으로 유압밸브 파편 (연간 최소 1회) 을 교체하고 황화물 미산화제를 함유한 산체계를 사용하지 않는다.
압력 표시 예외 / 변경 없음
원인: 압력센서 손상, 도압관 막힘 또는 밀폐권 노화.
처리: 공재 테스트 (물만 넣고 프로그램을 실행), 5% HNO 초음파로 도압관을 30분 동안 세척한다;PTFE 씰링(수명 50~100회)을 교체합니다.
2. 온도 제어 시스템 고장
온도 판독 드리프트 / 점프
원인: 센서 산식(HF 부식), 연결선 느슨함 또는 신호 간섭.
처리: 만용계로 백금 저항 (PT100은 0 ℃ 에서 100 오메가여야 함) 을 측정하고 프로브 (무수 에탄올 면봉 닦기) 를 청소한다.차폐 쌍교선을 업그레이드하여 고출력 장치와 회로를 공유하지 않도록 하다.
온도 상승 속도 부족
원인: 자기 제어관의 전력 감쇠 (> 15%) 또는 회전판의 불균형.
처리: 대칭 적재 샘플 (품질 차≤0.1g), 자기 제어관 출력 전문 검측, 필요 시 교체;모 화학공장은 회전판 베어링의 마모로 인해 온도 상승이 느려져 베어링을 교체한 후 정상으로 회복되었다.
3. 기계와 밀봉 고장
탱크의 누출을 해소하다.
표현: 탱크 외벽 산성 얼룩, 압력 곡선 파동.
원인: O형 코일이 노화(>50회 사용)되거나 토크가 부적절하다(<15N·m 또는>25N·m).
처리: 즉시 정지, 밀봉 코일 교체 및 토크 렌치 교정 (표준 15-20N·m).
회전판 이상 진동
원인: 베어링이 마모되거나 적재가 비대칭이다.
처리: 수동 회전 검측 카톤, 이황화 몰리브덴 윤활지 칠하기;다시 마운트하면 품질 밸런싱이 보장됩니다 (편차 ≤ 0.5g).
4. 마이크로파 및 전기 시스템 고장
마이크로웨이브 출력 없음
원인: 고압 퓨즈가 녹거나 문 잠금 스위치가 효력을 잃었다.
처리: 퓨즈 교체(사양 10A/250V), 도어 스위치 연동 장치 검사;모 실험실은 문봉의 노화로 미파가 누출돼 문봉지를 교체해 해결했다.
잦은 스위치
원인: 접지 불량(저항>4º) 또는 전원 고조파 간섭.
처리: 격리 변압기 또는 전원 필터를 추가하여 접지 저항 ≤ 4º를 확보합니다.
5. 소프트웨어 및 데이터 장애
프로그램 손실 / 통신 중단
처리: 백업 USB에서 데이터 복구(FAT32 형식), 광섬유 인터페이스 청소(이소프로필알코올 닦기);백업되지 않은 프로그램으로 인해 데이터가 손실된 사용자는 정기적으로 백업됩니다.
터치스크린 고장
처리: 제어 시스템을 재부팅하고 터치 포인트 위치를 조정합니다.하드웨어 장애가 발생한 경우 터치 스크린을 교체해야 합니다.
6. 샘플 관련 고장
불완전 해소
원인: 산 비율이 부적절하다 (예를 들어 6가 크롬은 알칼리성 체계를 사용하지 않는다).
처리: 100 ℃ 를 20 분 동안 유지하는 NaOH + Na EDTA 시스템으로 변경합니다.
소해액 혼탁
원인: 규산염 잔류(HF 부족).
처리: HF1-2mL를 추가하여 180 ℃ 로 소해 시간을 연장한다.
7. 유지 보수 및 예방 조치
정기 교정: 분기마다 끓는 물 (100 ℃) 과 얼음물 (0 ℃) 로 센서를 두 가지 교정합니다.
소모품 교체: HF가 분해되면 즉시 5% 붕산으로 센서를 닦아 산이 부식되지 않도록 한다.
안전금지령: 고염소산, 농황산을 금지한다.기물을 함유한 샘플은 미리 탄화해야 한다.
조작규범: 견본품을 랭동건조한후 다시 소해하고 견본량(고체≤0.2g, 액체≤5mL)을 통제한다.
시스템화된 고장 진단과 예방성 유지보수를 통해 마이크로파 분해기의 운행 안정성을 현저하게 향상시키고 설비의 수명을 연장하여 실험 안전과 데이터의 정확성을 보장할 수 있다.