정화 테스트 캡슐실제 실내 환경을 시뮬레이션하고 공기 정화 설비 및 재료 정화 성능을 계량화 평가하는 데 사용되는 전문 설비로 공기 정화기, 신풍 시스템, 소독 기구 및 인테리어 재료 등 분야의 성능 검측과 인증에 널리 응용된다.일반적으로 선체, 공기 정화 및 온습도 제어 시스템, 공기 샘플링 시스템, 오염원 발생 장치 등으로 구성된다.선체는 304 스테인리스강 또는 유리 재질로 오염물 흡착을 줄인다;고정밀 센서 네트워크를 장착하여 PM2.5, 포름알데히드, TVOC 등 오염물 농도 변화를 실시간으로 모니터링할 수 있으며 측정 정밀도는 0.001mg/m³급에 달한다.온도와 습도 제어 범위가 넓고 (온도 10-35 ℃, 습도 0-99% RH) 제어 정밀도가 높으며 (온도 ± 0.1 ℃, 습도 ± 1% RH) 테스트 결과의 정확성을 확보합니다.

　　정화 테스트 캡슐(예: 클린룸, 무균실, 환경 시뮬레이션 캡슐 등) 의 고려 사항은 테스트 결과의 정확성과 인력 및 장비의 안전을 보장하기 위해 환경 제어, 운영 사양, 장비 관리 및 안전 등을 포함해야 합니다.주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 환경 제어

온습도 제어

온도를 규정된 범위 내 (일반적으로 18-26 ℃), 습도는 40~60% 로 유지하여 응축이나 정전기 문제를 피한다.

항온 항습 설비를 사용하고 정기적으로 센서를 교정한다.

청정도 유지 관리

테스트 캡슐 내수는 해당 청정도 등급(예: ISO 5등급 또는 그 이상)에 도달해 공기 중 미세먼지(PM0.3, PM0.5 등)를 정기적으로 검사한다.

고효율 필터(HEPA/ULPA)를 장착하고 정기적으로 교체하거나 압차를 감지합니다.

기압과 기류 제어

선내 정압 (외부 오염 진입 방지) 을 유지하고 기류가 고르게 분포되어 사각지대를 피한다.

송풍 시스템과 풍속을 정기적으로 검사하여 환기 횟수가 요구 사항 (예: ≥ 20회/시간) 에 부합하는지 확인합니다.

2. 인원 조작 규범

탈의와 보호

테스트 룸에 들어가기 전에 청소복, 마스크, 장갑, 신발 커버 등을 착용하고 먼지, 섬유 또는 미생물이 들어가지 않도록 한다.

액세서리, 손목시계 등 쉽게 벗겨지는 물품의 착용을 금지한다.

운영 프로세스

동작이 가볍고 부드러워 움직이거나 큰 폭의 몸동작을 줄여 기류를 교란하거나 먼지를 일으키지 않도록 해야 한다.

샘플이나 장비에 정전기 방지 핀셋, 먼지 없는 천과 같은 특수 도구를 사용합니다.

인원 제한

선내 인원수를 통제하고 필요한 인원만 진입을 허용하며 출입시간 및 조작내용을 기록한다.

3. 설비와 샘플 관리

설비 청결과 소독

테스트 설비는 d를 철저히 청소하고 소독하여 교차 오염을 피해야 한다.

정밀 기기 (예: 센서, 광학 설비) 는 정기적으로 교정하여 오차가 누적되는 것을 방지해야 한다.

샘플 처리

샘플은 사전 처리 (예: 닦기, 건조, 소독) 해야 하며 테스트 요구 사항에 부합합니다.

휘발성 또는 부식성 샘플은 밀폐 용기에서 조작하여 선실 내 환경을 오염시키지 않도록 해야 한다.

폐기물 처리

실험에서 발생한 폐기물 (예를 들어 여과지, 시약 잔액) 은 즉시 밀봉하여 가져가야 하며, 잔류를 엄금해야 한다.

뾰족한 물품(예를 들어 주사기 바늘)은 따로 수집하여 청결주머니를 찌르는 것을 방지해야 한다.

4. 안전과 응급조치

방화 방폭

폭발 방지 조건을 갖추지 않는 한 인화성 및 폭발성 물품 (예: 알코올, 수소) 을 휴대하고 테스트 캡슐에 들어가는 것을 금지합니다.

이산화탄소 소화기나 불활성 가스 소화 시스템을 갖추다.

전기 안전

방폭전기나 저전압설비를 사용하여 정전기가 축적되지 않도록 해야 한다 (접지나 이온풍기를 통해 제거할수 있다.)

배선과 콘센트를 정기적으로 점검하여 합선이나 누전을 방지합니다.

응급 처치

응급예비안을 제정하여 긴급상황에서의 철수로선과 설비페쇄절차를 명확히 해야 한다.

구급함, 비상샤워장치 등의 시설을 갖추다.

5. 일상적인 유지 보수 및 기록

청결과 소독

매일 테스트가 끝나면 먼지 없는 천으로 탁자와 설비 표면을 닦고 정기적으로 선체를 자외선 소독한다.

매주 필터, 압차계, 온습도 센서 등 핵심 부품을 검사한다.

기록 및 추적

테스트 캡슐의 사용 시간, 온도, 습도, 청결도, 장비 상태 및 이상 상황을 상세히 기록합니다.

입자 카운터 로그와 같은 모니터링 데이터를 1 년 이상 보관하여 추적 분석을 용이하게 합니다.