649~1000°C

RTC-AQS는

저온 내화 재료, 일용 자기, 미술 도자기, 타일과 가마

서로 다른 소성 온도, 보온 시간과 소성 분위기는 서로 다른 성능의 제품을 소결한다;같은 제품들은 같은 보온 시간에 있지만 난로의 다른 부위에 놓아도 다른 품질의 제품을 태울 수 있다.실제 생산에서, 생산 과정에서 직접 판단하거나 양품을 선별하여 다음 공정의 생산에 투입하기 어려우며, 이렇게 생산된 제품의 불량률은 쉽게 통제 불능 상태에 처하게 된다.그러나 기존의 각종 가마의 온도측정점은 모두 상대적으로 고정되여있고 열전쌍의 실제탐측점의 분포도 제한을 받아 제품이 소성중의 진실한 상태를 파악하는데 불리하다.

또한 서로 다른 재료의 열전지와 신구의 서로 다른 열전지가 온도를 측정할 때 발생하는 온도 오차를 무시하더라도 열전지는 소성온도 중의 복사열만 측정할 수 있을 뿐 가마의 전도열과 구체적인 보온시간 및 실제 소성분위기의 종합열효과는 측정할 수 없다.이때 소제 전이나 소성 중에 몇 조각을 놓으면 용광로 내의 실제 온도를 측정하여 미리 용광로 온도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 용광로 후의 직경 크기, 색상 깊이와 모양의 변화 등에 따라 제품 소성의 실제 열 효과를 나타낼 수 있다.

부피가 작고 사용이 편리하여 부동한 가마에서 소결된 제품에 대해 횡적비교를 할수 있을뿐만아니라 시험후의 견본과 수치를 보존하여 부동한 시기에 소결된 제품에 대해 종적비교를 할수 있다. 이렇게 하면 제품의 품질에 대한 추적은 진실한 력사적의거를 제공하였고 제품의 품질에 대한 엄격한 관리는 더욱 보장되였다.

가마의 가로온도차가 비교적 크면 가마의 같은 줄에서 벽돌이 나와 색차결함이 생기기 쉽다. 이런 색차는 흔히 점차 과도상태를 보이는데 일반적으로 쉽게 구분할수 없다. 가마가 넓을수록 이런 결함은 더욱 뚜렷해진다.사실 온도차 문제에 대한 해결 방법은 매우 많다.난제는 가마 안의 다른 위치의 온도차를 어떻게 정확하게 알 수 있느냐에 있다.시험은 광택 벽돌 생산에서 가마 소성대의 가로 온도차 ≤ 5 ℃ 를 가능한 한 통제해야 한다는 것을 증명했다.

흔히 사용하는 온도측정설비, 례를 들면 온도측정열전쌍은 가마의 한쪽에만 설치되여있어 그 가로온도차에 대해 쉽게 검측하고 통제할수 없으므로 가로온도의 균일을 하기 어렵다.사용을 통해 부피가 작기 때문에 서로 다른 위치의 가마 온도를 정확하게 측정하여 가마 안의 온도차의 값을 얻을 수 있다.한편으로는 열전지의 부족함을 보완하고, 다른 한편으로는 가마 안의 3차원 공간 열분포 상황을 측정했다.

또 각 소저의 풍유 (가스) 비율을 합리적으로 설정하여 그 밸브의 개도를 정확하게 조절하고 제때에 내화석면 등을 보충하여 가마벽의 누풍과 불량한 방열을 방지함으로써 온도차의 문제를 해결하는데 훨씬 쉽다.

상자식 전기난로는 실험실과 소품 제품의 생산에 광범위하게 사용되며, 투자가 적고 사용이 유연하여 소성 설비가 되었다.전자도자기와 현대정밀도자기는 소성온도에 매우 민감하기 때문에 온도편차가 3-5 ℃ 이면 제품성능의 뚜렷한 차이를 초래할 수 있기 때문에 상자식 난로내 온도의 균일성을 보장하는 것이 매우 필요하다.실제 사용 중, 상자식 난로 발열 소자의 설치가 다르기 때문에, 왕왕 중간 온도가 비교적 균일하고 사방 온도가 비교적 불안정하다.

일반적으로 상자형 난로는 열전극을 가지고 온도를 측정하지만, 열전극의 배치 공간의 한계로 인해 난로 내 각 점의 온도를 측정할 수 없기 때문에 난로 내 온도차 분포 상황에 대해서는 규명할 수 없다.소성품을 어떻게 배치할것인가에 대해서는 비교적 여러차례의 실험을 진행해야만 합리해질수 있지만 로내에 제품을 얼마나 많이 배치할것인가 또는 품종이 변화되면 온도차도 변화된다.따라서 난로 안 구석구석의 온도를 수시로 측정할 수 있는 간단하고 편리한 수단이 필요하다.

부피가 작고 20mm*7mm의 작은 원환.몇 조각을 사용하여 난로 안에서 측정해야 할 곳에 임의로 배치하고, 불에 타서 나온 후 그 외경을 측정하고, 온도 대조표를 비교하여 난로 내 각 점의 실제 온도를 도출하며, 측정 편차는 3도 이내일 뿐이며, 매우 좋은 온도 측정 도구일 것이다.

도자기 제품은 롤러 가마에서 굽기 때문에 특정한 굽기 제도 아래에서 진행해야 한다. 합리적인 굽기 제도는 좋은 제품을 얻는 근본적인 보증이다.소성제도에는 온도제도, 압력제도, 분위기제도가 포함되는데 그중 온도제도 zui가 관건이다.롤러 가마의 온도 모니터링은 주로 가마 길이를 따라 가마 꼭대기나 가마 옆에 설치된 열전쌍이 반영하는 온도 데이터에 의존한다.

롤러 가마는 일반적으로 예열대, 소성대와 냉각대로 나뉜다. 그 중에서 소성대 온도의 검측은 주로 소성대의 zui 고온도와 고온구간 길이, 즉 제품이 고온에서 머무는 시간을 확정하는 것이다. 소성대의 zui 고온도는 도자기의 zui 고온도점이다. 이것은 제품의 생소와 과소에 직접적인 영향을 미치고 고온구역의 길이는 보온시간의 길이에 영향을 주어 제품의 품질에도 영향을 미친다.따라서 소성 온도를 조절하는 것이 제품의 품질을 보장하는 관건이다.때때로 열전쌍이 지시하는 온도가 제품이 태운 온점에 도달하지만, 보온 시간에 따라 제품도 큰 차이가 발생한다. 그 원인은 열전쌍이 그 프로브가 있는 위치의 복사열만 측정하기 때문이며, 제품이 보온 시간의 길이, 가마에 의해 발생하는 전도열 등 종합적인 열효과에 대해서는 기록할 수 없다.

제품이 소성 과정 중에 누적된 모든 열효과를 기록할 수 있다.열전지 등 설비의 측정 반영과 다른 제품의 소성 상황을 제공할 수 있다.제품에 더욱 가깝고 제품의 열을 더욱 진실하게 반영하는 비교적 좋은 온도측정도구이다.

입식가마는 조작이 간단하고 온도가 균일하며 소결의 연속성 등 장점으로 전자도자기의 소결에 널리 사용된다.예를 들면 자기 조각 커패시터, PTC 세라믹 저항기, 산화아연 압민 저항기 및 PZT 압전 세라믹 등이다.이러한 제품의 소결 온도의 정확성 요구는 모두 비교적 높으며, 만약 동종 제품이 소결 과정에서 온도차가 너무 크다면, 제품의 일치성에 영향을 줄 뿐만 아니라, 전체 제품의 폐기를 초래하기 쉽다.

입식 가마의 열전지 프로브는 일반적으로 용광로 바깥쪽에 배치되어 있는데, 그 측정된 온도는 제품 소결의 실제 온도가 아니다. 따라서 제품이 소결하기 전에 그 이론적 소결 온도를 알아야 할 뿐만 아니라 용광로 안의 실제 온도와 표두 온도의 차이를 이해해야 한다. 그렇지 않으면 이론적 온도에 따라 조정된 표두 온도는 고품질의 제품을 태우기 어렵다.이때 교온환을 채용하여 사전에 로내의 온도를 교정하면 재료의 랑비를 줄일수 있을뿐만아니라 귀중한 시험로시간도 절약할수 있다.

입식 가마의 연속성 소결은 또 모든 용광로 제품이 소결 과정에서 가시할 수 없는 상태에 처하게 하기 때문에 제품이 나온 후의 품질을 확보하기 위해 모든 제품의 소결 과정에서 모니터링하는 것도 매우 필요하다.열전쌍도 다른 계기계기와 마찬가지로 일정 기간 사용 후 노화되거나 정밀도가 낮고 가열소자 자체도 노화되기 쉽다는 점을 고려해 전자도자기 제품 소결에 규칙적으로 (예를 들어 하루 1회) 넣으면 소결 제품의 난로 온도 변동 상태를 모니터링할 수 있다.장원한 견지에서 볼 때 립식가마에서 제품을 소결할 때 교온환을 감시통제수단으로 사용하면 제품의 품질과 일치성을 보장할수 있다.

니켈아연, 망간아연코발트, 네오디뮴철붕소 등 자성재료의 생산과 연구개발과정에서 신형재료의 생산공정온도(예소재온도)를 작성하여 소성온도로 만들어야 한다.2차 자성 재료 제품의 소결 역시 자성 제품의 전기 성능 지표를 안정시키기 위해 정확한 가마 온도가 필요하다.가마는 일반적으로 열전지를 통해 가마의 온도를 전달하지만 열전지는 부동한 생산업체, 부동한 가마, 부동한 규격 등 요소로 하여 같은 기업내에서도 온도측정표준을 통일하기 어려우며 연구개발부문에서 시험한 소성온도가 생산부문의 실제온도통제와 부합되지 않아 생산에 불편을 가져다주기 쉽다.

용광로 내부의 실제 온도 효과 (즉, 제품의 누적 열 효과) 를 정확하게 제공할 수 있고, 자석 제품에 필요한 누적 열을 품질 추적할 수 있으며, 동시에 용광로 내부의 매일 온도 변화 상황을 객관적으로 기록하고, 정확한 데이터 정보를 제공할 수 있으며, 온도 품질 추적의 파일 데이터로서 ISO의 품질 추적 관리 체계를 관철하고 실시하는데 유리하며, 내부 연구 개발과 생산 온도 제어 표준의 통일을 실현하고, 서로 다른 원료가 소결 온도 변화를 가져오는 복잡성을 낮출 수 있다.