전자기 초음파 EMAT 비침입식 부식 모니터링 솔루션

파이프 부식의 원인:

석유정제화 등 화학공업기업의 위험화학품도관, 저장탱크 등은 사용, 수송과정에서 류화물, 수용성알칼리 등 부식성을 띤 물질이 동반된다.생산 가공 운송 과정에서 생산 설비와 운송 파이프의 부식을 초래한다.주로 저온 부위의 누점 부식, 고온 부위의 유황 부식 및 고온 부위의 에폭시 부식에서 발생한다.배관이 일단 부식되어 파손 상황이 발생하면 석유 및 가스가 누출될 수 있으며, 누출 후 화재로 이어지기 쉬워 주변 거주자의 생명과 재산 안전을 위협한다.가스관은 2년 정도 사용하면 비교적 심한 부식이 발생한다는 연구결과가 있다.

온라인 모니터링의 필요성:

부식 점검 수리 원가: 1, 설계, 가공, 건설 원가 2, 파이프 재료 선택 3, 파이프 벽 두께 증가 4, 불규칙한 정지 부식 감소

운영 생산 비용: 1, 부식 부품 비용 2, 부식 후 유지 보수 비용 3, 부식 후 생산 중단 비용

수공 부식 측정의 한계성;1. 인위적인 요소의 불확실성 2, 문제의 중복성과 재현성 3, 열악한 환경의 타당성 4, 현장 설비 파이프라인에 대한 장시간의 효과적인 온라인 검사와 데이터 분석이 부족하다.파이프에 대한 수명 예측은 기존 파이프라인의 위험을 예측하기 어렵습니다.그러므로 대수리간격이 너무 길고 가공관선의 정기적인 부식측정난이도가 비교적 높으며 관선에 대해 온라인부식감측을 진행할수 있는 설비가 수요된다.

베이징 한곡 온라인 부식 모니터링 및 평가 예측 시스템

전자기 초음파 감지 기술(EMAT)은 영구 자기장에서 강력한 펄스 전압 코일에서 펄스 전류가 발생하고 주변에 강한 전자장이 생성되며, 피측체의 표면으로 방사되는 전자장은 피측체의 표면에서 와류가 발생하며, 와류는 로렌즈력을 받아 힘의 방향이 와류와 수직이며 와류의 중심을 가리키며 표면에서 전자기 초음파가 발생한다.

전통적인 초음파 검사 기술에 비해 정밀도가 높고 결합제가 필요 없으며 비접촉적이며 고온 검사에 적합하고 각종 초음파 파형을 자극하기 쉽다는 장점이 있다.

주요 기능:

EMAT 전자기 초음파 검사 기술

다듬지 않음, 결합 불필요, 비침입식 무손상 설치

실시간 온도 수정 기술

측정 정밀도 0.001mm 달성

시스템이 부식 속도 계산을 실현하여 파이프의 잉여 수명을 예측할 수 있다
언제 어디서나 부식 상태를 확인할 수 있는 클라우드 시스템 모니터링

프라이빗 배포 및 보안

시스템 이점

부식 모니터링 노드 및 통신 게이트웨이

온라인 부식 모니터링 및 평가 예측 시스템 이점

1. 표준화 제도 건설

(1) 현재 업계에서 주로 인공 순찰 검사 방식으로 부식 검사를 하는데 인공 순찰 검사의 노선과 검사 작업은 인원의 책임감 문제로 인해 통제할 수 없는 부분이 커서 데이터의 신뢰성을 보장할 수 없다.

(2) 파이프라인의 검측 부위 설정 및 검측 조작 절차가 규범화되지 않아 서로 다른 순찰 인원의 측정 데이터에 오차가 존재한다.

(3) 인공순검에 사용되는 두께측정설비의 브랜드종류가 다양하고 부동한 검측기술원리에 근거하여 검측설비간의 정밀도차이가 비교적 크다.

(4) 검사원이 검사수치를 종이에 기록하고 다시 시스템에 입력하면 입력오류의 위험 및 업로드주기가 오래되는 등 문제가 존재한다.

2. 디지털화 시스템 구축

(1) 전통적인 부식 검측 데이터는 정기적인 순찰 검사 기록에 의존하고 데이터가 단일하며 분석 방법이 엄격하지 않다.모니터링 플랫폼은 기록을 통일적으로 보존할 수 있다.

(2) 인원순검로선과 시간은 통일적인 관리배치가 결핍하여 설비, 인원, 데이터간에 련동이 형성될수 없다.

3. 정보화 관리 체계 형성

(1) 전통적인 방식은 경험구동형에 속하고 검측방안의 제정과 실시는 관리자와 검측인원의 경험에 의해 진행되며 주관적인 요소의 영향이 비교적 크다.

개선: 정보화 방식은 데이터 구동형에 속하며 컴퓨터에 의존하여 대량의 계산과 데이터 분석을 진행하여 관리자와 검측 인원에게 방안을 제공한다

(2) 등급별 관리 메커니즘