1. 기기의 정기적인 정확한 교정을 확보한다

계기 교정은 오보를 피하는 기초이므로 엄격히 주기와 표준에 따라 집행해야 한다.

정기적으로 영점교정을 진행한다. 매번 전원을 켜거나 일정한 시간을 련속 사용한후 순도높은 질소(순도≥99.999%) 로 계기를 영점교정하여 기선표류에 따른 오차를 제거한다.

경간 교정과 단일 점 교정을 전개한다: 매월 적어도 표준 기체 (예를 들면 H, CH ₄, C₂H 등 성분을 함유한 혼합 표기) 를 사용하여 경간 교정을 진행하여 각 기체 성분 검측 양정이 정확하도록 확보한다;고장 특징 기체 C₂H와 같은 핵심 성분에 대해 단일 교정 주파수를 증가시킬 수 있다.

교정 후 검증: 교정이 완료되면 실제 시료에 가까운 다른 농도의 표준 가스로 검증해야 하며, 검사 결과 오차가 허용 범위 내임을 확인한다(보통 ≤±5% 요구).

2. 샘플 수집 및 사전 처리 프로세스 최적화

오일 샘플의 오염이나 처리가 부적절한 것은 오보의 주요 원인이므로 조작 세부 사항을 규범화해야 한다.

엄격한 샘플 채집: 전용 밀봉성 오일 샘플병 (예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌 패드가 있는 갈색 유리병) 을 사용하고, 채집 전에 채집하기 전에 채집하기 전에 오일 샘플병을 3회 이상 씻어 병 안에 공기나 불순물이 남아 있지 않도록 해야 한다;채집 과정에서 기름 샘플이 공기와 장시간 접촉하는 것을 방지하고 가스 성분의 휘발이나 용해 변화를 줄인다.

샘플 예처리를 잘 한다: 검측 전에 오일 샘플에 대해 탈기 처리 (예: 진공 탈기, 진동 탈기) 를 진행하여 오일 중 용해 가스가 충분히 방출되도록 확보한다;오일 시료에 수분이나 불순물이 함유되어 있는 경우, 0.45 μm 유기상 여과막과 같은 여과 장치를 통해 제거하여 기기의 가스 회로를 막거나 감지 센서를 방해하지 않도록 해야 한다.

시료 검측 시효성 통제: 오일 샘플 채집 후 4시간 내에 검측을 완료해야 하며, 만약 제때에 검측할 수 없다면 오일 샘플을 밀봉하여 빛을 피하여 0-4 ℃ 환경에 보존해야 하며, 보존 시간이 24시간을 초과하지 않아 가스 성분에 변화가 발생하는 것을 방지해야 한다.

3.기기 일상 유지 보수 및 상태 검사 강화

기기 부품의 노후화나 오염은 검사 편차를 직접적으로 초래할 수 있으므로 정기적인 유지보수가 필요하다.

핵심 부품 청소: 매주 기기의 샘플링, 필터 및 가스 파이프를 청소하고, 무수 에탄올로 샘플링에 남아 있는 기름때를 닦고, 막힌 필터 필터 (예: 활성탄 필터) 를 교체하여 가스 회로가 막히거나 교차 오염을 피합니다.

센서 성능 검사: 분기마다 가스 센서의 응답 값과 안정성을 검사하며, 센서가 응답이 느리고 너무 크게 떠도는 등의 상황이 발생하면 즉시 교체해야 합니다 (일반적으로 센서 사용 수명은 1~2년이며 사용 빈도에 따라 다름).

유지보수 보조 시스템: 정기적으로 기기의 가스 적재 (예: 질소) 순도, 압력이 요구에 부합하는지 검사한다 (가스 적재 순도는 ≥ 99.999%, 압력은 0.4-0.6MPa로 안정되어야 한다).계기 방열 선풍기, 온도 제어 모듈이 정상적으로 작동하도록 보장하여 온도 파동이 검측 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다.

4. 조작 절차와 데이터 판독 규범

인위적인 조작 실수나 데이터 오판도 오보를 초래할 수 있으므로 표준화 절차를 구축해야 한다.

통일조작규범: 상세한 조작수첩을 제정하고 가동예열 (일반적으로 30~60분 예열해야 하며 계기온도, 압력이 안정된후 다시 검측해야 함), 견본입견량 (계기설명서의 요구에 따라 통제하며 일반적으로 5-10mL), 검측후 세척 등 절차를 명확히 하여 조작차이를 피면해야 한다.

배경 데이터 판독과 결합: 검측 결과는 역사 데이터 (예를 들어 이 변압기 이전 기름 중 가스 함량 추세) 와 업계 표준 (예를 들어 GB/T7252"변압기 기름 중 용해 가스 분석과 판단 도칙") 을 결합하여 종합적으로 판단해야 하며, 만약 단일 데이터가 이상하지만 뚜렷한 고장 추세가 없다면 다시 샘플링 검측을 할 수 있고, 단일 데이터만으로 오보를 판정하지 않도록 할 수 있다.

기록 및 추적: 매번 검측하는 기기의 상태, 교정 상황, 샘플 정보와 검측 결과를 상세히 기록하고, 만약 오보가 발생하면 추적을 통해 위치 확인 문제의 원인 (예를 들어 교정 미달, 샘플 오염) 을 기록할 수 있다.