세기 가 삼랑 하다불산 체계 고압 반응 솥촉매과정의 연구개발과 촉매제조에서 흔히 규소화합물 (예를 들면 물유리, 규소용접 등), 알루미늄화합물 (예를 들면 수화알루미늄, 알루미늄염 등), 알칼리 (예를 들면 수산화나트륨, 수산화칼륨 등) 와 물을 적당한 비율로 혼합하여 압력반응솥에서 공중반응을 해야 한다.불산체계의 고압반응으로 합성된 제품은 순도가 높고 경쟁력이 강하며 응용범위가 넓고 시장전망이 넓으며 경제효익이 높은 우세를 갖고있다.

불산 체계 고압 반응 솥 기술 특징:

1.1 데스크탑, 고정 헤드 반응 솥, 이중 전기 리프트 시스템, 300mm 여정, 좌우 90도 회전

1.2 유효 용적: 100ml, 내경 47mm, 내심 89mm

1.3 부뚜막, 부체 재질, 내부 부재 모두: C276 합금 재질

1.4 믹서 드라이브, 재료: C276 합금 재료

1.5 복합 고온 밀봉 패드, 빠른 오픈 링 밀봉 구조, A형 이중 선 밀봉.

1.6 설계/작동 압력: 22.5MPa, 20MPa, 설계/작동 온도: 480℃/450℃

1.7 가열로, 전동 승강, 300mm 여정, 좌우 90도 회전 가열 출력 1.2kW

1.8 믹서 회전 속도 제어 모듈 및 자동 냉각수 제어 모듈,

1.9 압력 디지털 디스플레이 및 초압 보호 모듈(압력 센서 포함)

1.10 PID 프로그램 온도 상승 모듈

1.11 부저 배치 하방재 밸브

2. 부뚜막 부분

2.1 듀얼 스레드 포인터 압력계 스레드 0~25MPa 및 고정밀 압력 변송기

2.2 안전 방폭 밸브, 폭파치 22.5MPa

2.3 반응솥 재료 온도 측정을 위한 열전지 튜브와 K형 열전지, C276 합금 재질

2.4 가스 방출 밸브, 반응기 안의 가스 배출, 압력 방출, 재질 316L 스테인리스강

2.5 액체 샘플링 밸브, 공기 흡입, 액체 흡입 및 압력 하에서 액체 재료를 채취하는 데 사용되며, 재질 316L 스테인리스강

2.6 반응 종료 후 온도를 빠르게 내리기 위한 냉각수 튜브 내장, C276 합금 재질

2.7 마그네틱 구동 기계 믹서, 이중 믹서 프로펠러, 추진 프로펠러, C276 합금 재질

2.8 직렬 믹서 구동 모터: 무급 속도 조정, 최고 속도 0-1200 회전/분

3. 제어 부분

3.17인치 고휘도 TFT 액정 디스플레이 터치스크린, 디스플레이 내용이 풍부하고 전면적이며 시야 사각지대가 없다

3.2 신분 식별 기능, 등급별 조종 가능

3.3 온도 수치 표시, 2소켓 내외부 온도 제어 모니터링 기능

3.4 압력 수치 표시 및 초고압 보호 기능

3.5 압력, 온도, 회전 속도, 토크, 경보 시 실시간 온라인 곡선 표시 기능

3.6 모바일 원격 운영 제어 기능으로 업그레이드 가능

3.7 세그먼트 프로그램 온도 제어 기능, 다단 실험 조건 온도 상승 모드 설정 가능, 새로운 AI 인공지능 논리 PID 알고리즘, 복잡, 장체 후 대상에 대한 초과 조정 없음 부족 조정 제어 실현

3.8 실험 데이터 자동 저장, 자체 데이터 기록 기능으로 실시간 데이터, 역사 데이터를 표시할 수 있으며 보고서 형식의 기록 데이터와 경보 기록 기능을 제공한다.

3.9 USB 내보내기 기능이 있어 컴퓨터에서 추가 분석 처리를 통해 실험 데이터를 장시간 저장할 수 있음

3.10 전원 구성: 200-240V/AC, 50-60Hz 4. 예비 부품 부분.

불산체계 고압반응솥 일상정비유지보수:

1. 부체의 부식 상태를 검사한다. 고압 반응 부본체에 균열, 드럼, 변형, 부식, 천공, 누출 등 현상이 있는지, 보온, 페인트 등이 완전한지, 탈락, 타는 상황이 있는지 검사한다.

2. 운행에 이상한 소리가 있는지 여부: 감속기와 전기 기계의 소리가 정상인지 여부, 전기 기계, 감속기, 받침대 베어링 등 각 부위의 운전 온도 상황, 일반 온도 ≤ 40 ℃, 최고 온도 ≤ 60 ℃, 이상 소리 경청: 고압 반응 솥 내의 이상 진동과 소리가 있는지 자주 경청한다.

3. 윤활과 밀봉을 검사한다: 감속기에 기름이 새는 현상이 있는지, 축봉이 완전한지 자주 검사하고, 필요할 때 상응하는 기름 (유열고압반응솥) 을 보충하거나 갱신한다.

4, 안전장치 검사: 안전밸브, 압력계, 방폭막, 온도계 등 안전한 장치가 정확하고 유연하며 사용하기 좋은지, 안전밸브, 압력계가 이미 검사되었는지, 납이 잘 봉인되었는지, 압력계의 붉은 선이 정확하게 그어졌는지, 방폭막이 내루되었는지 검사한다.

5, 믹서축 검사: 믹서축의 청결한 견광을 유지하고, 둥근 너트가 연결된 축에 대해, 믹서축의 회전방향이 시계방향에 따라 회전하는지 확인하고, 반전을 엄금한다.볼트와 덮개 검사: 고압 반응 솥의 플랜지와 받침대 등에 볼트가 느슨한지, 안전 덮개가 완전하고 믿을 수 있는지 검사한다.

6, 설비 위생 유지: 고압 반응 솥의 위생을 잘 하고, 기름때가 없고, 설비가 본색을 보이고, 밀봉면의 청결을 보장하며, 고압 반응 솥의 정상적인 작업을 보장한다.