이중 가마 연속 중합 반응 장치, 고압반응솥은 직렬로 병합할 수 있다.직렬반응솥설계를 결합한 고효률련속화생산시스템으로서 그 핵심기능은 다급반응과정을 통해 중합물합성공정을 최적화하는데 있다.

이중 가마 연속 중합 반응 장치 구조 구성 및 설계 특징: 이중 솥 직렬 구조, 장치는 두 대의 삼랑 전자동 반응 솥으로 구성되어 있으며, 파이프와 펌프 시스템을 통해 재료의 연속 전송을 실현한다.첫 번째 반응솥은 일반적으로 단일 예비집합 또는 초급 집합에 사용되며, 두 번째 반응솥은 심도 집합 및 산물 조정을 완료한다.각 부체는 고온에 견디고 부식에 견디는 재질 (예: 316L 스테인리스강) 을 사용하며, 설계 압력은 100bar에 달하고, 온도 제어 범위는 50-250 ℃ 이다.교반 시스템은 이중 추진식 구조를 채택하여 하층이 위로 뒤집히고 상층이 아래로 누르는 혼합 방식으로 반응의 균일성을 높일 수 있다.전자동 연속류 제어 유닛은 정밀 계량 펌프를 배치하여 원료의 연속적인 재료 공급을 실현하는 동시에 진공관을 통해 진공기와 연결하여 실시간으로 산소를 배출하여 중합체의 산화를 방지한다.부간 재료 이전은 밀봉식 수송을 채택하여 외부 환경의 방해를 피하고 반응 체계의 안정성을 확보한다.관건제어시스템 온도제어와 압력관리 이중현이중제어온도제어시스템: 주요제어모듈은 솥내의 재료온도를 감측하고 보조제어모듈은 가열로의 온도를 조절하며 정밀도는 ± 1 ℃ 에 달한다.압력센서가 실시간으로 모니터링하여 과압시 자동으로 안전련쇄를 촉발하고 가열을 차단한다.자동화 조작 인터페이스 7인치 트루 컬러 터치 스크린은 모듈식 매개변수 설정을 지원하며 데이터 수집, 곡선 생성 및 Excel 내보내기 기능을 갖추고 있다.원격 제어는 RS485 통신 인터페이스를 통해 구현되며 MODBUS RTU 프로토콜을 지원합니다.쌍부연속중합반응장치, 공정우세와 응용분야의 효율과 품질향상에 비해 단부간헐식반응기, 연속화생산은 로트간격시간을 줄이고 생산능력을 30% 이상 향상시킨다.소포침과 교반 연동 설계와 같은 기포 유닛과 진공 탈산 기술을 제거함으로써 산물 결함률을 현저하게 낮출 수 있다.