미세먼지 농도 측정기는 공기 중 부유 미세먼지 (예: PM2.5, PM10) 농도를 실시간으로 모니터링하기 위한 전용 설비로, 산업 배출 모니터링, 환경 보호 법 집행, 직업 건강 보호 등 분야에 널리 응용된다.그 핵심원리는 대부분 광산사법 (예를 들면 레이저산란), 베타선흡수법 또는 전기감응법이다.다음은 운영 프로세스, 매개변수 설정, 유지 보수 요점 등에 대한 자세한 설명입니다.

1. 작업 전 준비

1. 설비 검사

- 전력 및 전원: 배터리 용량이 충분한지 확인(일반적으로 ≥ 80% 필요), 장기 전력 공급 장치는 전원 어댑터 및 전압 안정성을 확인합니다.

- 센서 상태: 전원을 켠 후 자체 검사가 정상인지 관찰하고, 레이저류 설비는 광로가 원활한지 검사해야 한다 (가리거나 먼지가 쌓이지 않는다).

- 교정 유효 기간: 마지막 교정 시간을 확인하고 제조업체의 권장 주기 (예: 1개월) 를 초과하면 다시 교정해야 합니다.

2. 소모품 준비

- 예비여과막(베타선법은 주기적으로 교체해야 함), 공기펌프 청소(광산사법은 기류의 안정을 보장해야 함).

- 정전기 방지 스크럽, 무수 에탄올 (광학 렌즈 청소용).

3. 적합한 환경

- 고온(>50℃), 고습(>90%RH) 또는 강한 전자기 간섭 환경에서 사용하지 마십시오.

- 고정식 설비는 미리 브래킷을 설치하여 샘플링구가 강풍의 직취나 가림막을 피할 수 있도록 해야 한다.

2. 설치 및 샘플링

1. 샘플링 점 선택

- 대표적: 연기 확산이 균일한 곳 (예: 연도 중심선 부근) 을 선택하여 풍기나 와류 지역에 접근하지 않도록 한다.

- 높이: 공장 경계 모니터링 시 샘플링 입구는 지면에서 1.5~2미터 떨어져 있으며, 수관이나 건축물의 가림막을 피한다.

- 다중 모니터링: 넓은 영역에 여러 샘플링 지점을 배치하여 데이터 신뢰성을 높이기 위해 평균을 취해야 합니다.

2. 가스 회로 연결

- 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 샘플링관을 사용하여 길이가 10m를 넘지 않고 구부러진 반경이 0.5m로 입자가 쌓이지 않도록 한다.

- 연결 후 기밀성 검사: 샘플링 입구를 막고 유속을 0으로 돌려야 합니다. 그렇지 않으면 인터페이스를 다시 밀봉해야 합니다.

3.예열과 안정

- 전원을 켠 후 10~15분 예열하고 센서가 작동 온도에 들어갈 때까지 기다립니다 (예: 레이저 산란법은 40 ℃ 로 안정되어야 함).

- 영점 보정: 청정 공기 환경 (예: 실험실 또는 상풍 방향) 에서 측정 기구를 영으로 만듭니다.

3. 매개변수 설정 및 테스트

1. 핵심 매개변수 조정

- 측정 기준: 예상 농도에 따라 적정 측정 기준(예: 0~500mg/m³ 또는 0~2000μg/m³)을 선택합니다.

- 샘플링 시간: 순간 측정은 1~5초, 평균 농도 측정은 1~15분으로 설정.

- 경보 임계값: 산업 안전 시나리오는 50mg/m³와 같은 제한 초과 경보 값을 설정하고 음향 및 광선 경보를 연결해야 합니다.

2. 테스트 프로세스

- 지속적인 모니터링: 부팅 후 지속적인 샘플링, 실시간 데이터 기록 및 저장(USB 내보내기 또는 무선 전송 지원).

- 좌표 샘플링: HJ/T 55-2019와 같은 국가 표준 요구 사항에 따라 평균 값으로 최소 3회 평행 측정을 수행합니다.

- 측정 검증: DEHS 입자와 같은 표준 분진 발생기를 사용하여 알려진 농도를 입력하고 기기 오차가 <±10% 인지 확인합니다.

4. 데이터 기록 및 분석

1. 데이터 저장

- 시간, 장소, 온도, 습도, 기압 등의 환경 매개변수를 기록하여 농도 데이터와 함께 보관합니다.

- 일부 기기는 CSV 형식과 같은 자동 보고서 생성을 지원하며 정기적으로 클라우드 또는 로컬 하드 드라이브에 백업해야 합니다.

2. 예외 데이터 처리

- 점프 값 (예: 순간 급등) 은 원인 (예: 차량 경과, 장비 작동 정지) 을 표시하고 필요한 경우 제거합니다.

- 농도 추이 분석: 풍속, 생산부하 등 파라미터를 결합하여 연기와 먼지의 확산 법칙을 판단한다.

5. 일상적인 유지 보수와 고장 처리

1.청결 관리

- 광학 렌즈: 매주 먼지 없는 천으로 에탄올을 묻혀 레이저 발사/수신 창을 가볍게 닦아 기름때나 먼지가 붙지 않도록 한다.

- 여과망 세척: 매월 샘플링 필터를 분해하여 깨끗한 물로 헹구고 말려 막힘을 방지합니다.

- 내부 먼지 제거: 부드러운 브러시를 사용하여 섀시 틈새를 청소하여 먼지가 쌓여 발열에 영향을 주지 않도록 합니다.

2. 교정 및 측정

- 제로 보정: 깨끗한 공기 중 제로, 오차는 <±2% FS여야 합니다.

- 스텝 보정: 표준 농도 가스 (예: 200mg/m³) 유입, 이론적 값으로 조정, 오차 <±5% FS.

- 주기적 측정: 계량원과 같이 반년마다 제3자 기관에 검사를 보내 계량기준에 부합되는지 확인한다.

3. 일반적인 문제 해결

- 낮은 수치: 가스 누출, 필터 막힘 또는 센서 노후화 확인.

- 영점 이동: 광학 챔버 내 오염을 재조정하거나 검사합니다.

- 통신 중단: 모듈을 재부팅하거나 안테나/SIM 카드(선종류 없음)를 확인합니다.

6. 안전과 규범

1. 보호 조치

- 현장 조작은 방진 마스크, 정전기 방지 장갑을 착용하여 고농도 연기와 직접 접촉하지 않도록 한다.

- 뇌우 날씨에는 야외 작업을 금지하고 설비 누전을 방지한다.

2. 규정 준수 요구 사항

- 국가 표준 (예: GB 16297-1996) 및 지역 환경 보호 규정에 따라 모니터링 보고서를 정기적으로 제출합니다.

- 장면은 로깅 (예: 장치 실행 시간, 유지 보수 기록) 과 일치해야 합니다.

7. 특수 장면 응용

1.고온/고습환경

- 수증기 응결 간섭을 방지하기 위해 반열관 (샘플링 튜브 온도 > 120 ℃ 유지) 을 추가합니다.

- 방수형 케이스(IP65 이상)를 선택하고 정기적으로 방습제를 바른다.

2.방폭구역

- Exd IICT6 폭발 방지 인증 장치를 선택하여 위험 지역에서 배터리를 교체하거나 수리하는 것을 금지합니다.