투과/반사 측정

투과/반사 스펙트럼은 재료 자체의 중요한 광학 특성이다. 현재 공업이 왕성하게 발전하는 배경에서 재료 자체의 특성에 대한 품질 통제가 점점 엄격해지고 있다. 따라서 광섬유 스펙트럼을 이용하여 신속하고 정확한 투과 스펙트럼/반사 스펙트럼을 측정하는 기술도 나날이 성숙해지고 있다.서로 다른 종류의 샘플에 대해 더 나은 스펙트럼 데이터를 얻기 위해 투사, 반사라는 두 가지 기본 패턴은 더 많은 형태로 진화할 것이다.

반사율 측정

1. 반사는 일반적으로 거울반사와 만반사로 나뉜다.입사광이 물체 표면에 거울로 반사되면 반사 프로브 (FCR) 측정을 통해 분광기가 포화되기 쉬우며 측정 거리 및 방향 변화의 영향을 많이 받는다.측정 정밀도를 보장하려면 프로브에서 물체 표면까지의 거리가 프로브에서 거울 참조 (RS-2) 까지의 거리와 일치해야 합니다.

2. 입사광선이 물체 표면에서 만반사를 일으킬 때 반사 프로브나 적분구를 사용하면 측정 결과가 많지 않다.

3. 중복성을 측정하고 포인트볼을 채택하면 1% 이내를 보장할 수 있다.

4. 분광기의 포화를 피하기 위해 반사식 적분구 (AvaSphere-REFL) 를 사용할 수 있다. 그의 내면은 균일한 분산체로 매우 균일한 공간 반사 특성을 가지고 있다. 거울면 반사광은 내면에서 여러 차례 반사된 후 적분구 내벽의 임의의 위치에서 빛의 강도가 같다.측정 단계에서는 먼저 표준 슬라이스를 포인트 볼에 배치한 샘플링 측정을 참조로 저장한 다음 측정할 샘플을 샘플링 측정에 배치하면 반사율 R이 자동으로 계산됩니다.
5. 표준 슬라이스에는 WS-2 분산 및 RS-2 미러 반사가 포함됩니다.

투과율 측정

1. 유리, 플라스틱, 결정, 박막 등 각종 광학 재료의 투과비 측정에 대해서는 CUV-UV/VIS 샘플 브래킷 (그림 4) 을 사용할 수 있으며, 브래킷 양쪽 끝은 광섬유를 통해 각각 분광기와 광원을 연결한다.측정 절차, 먼저 광로에 샘플을 넣지 않았을 때의 광강도 P1을 측정하여 참고로 저장한 다음, 측정할 샘플을 샘플 지지대에 배치하여 투과된 광강도 P2를 측정하면 소프트웨어는 자동으로 투과비 T를 제공한다.

2. 서로 다른 입사각으로 샘플을 비추는 것과 같은 일부 특수 측정의 경우, 재료의 투사비의 변화 상황을 측정하려면 투사식 포인트 볼 (그림 5) 을 사용해야 한다.

측정 단계: 광원은 광섬유를 연결하여 빛을 출력하고, 렌즈의 정직을 거친 후, 적분구의 샘플링구를 비추고, 측정된 광강도 P1을 참고로 저장하고, 다시 측정할 샘플을 적분구의 샘플링구에 배치하고, 정직광은 샘플을 통해 적분구에 진입하며, 광강도 P2를 측정하고, 소프트웨어는 자동적으로 계산하여 투과율 T를 얻는다.