데스크톱 엑스선 검출기실험실 및 산업 현장을 위해 설계된 컴팩트하고 고정밀도의 무손실 검사 장비로, X선 투과 기술을 통해 재료 내부 구조의 시각화 분석을 실현한다.그 핵심우세는 부피가 작고 조작이 편리하며 기능이 다양하여 전자부품, 유리도자기, 금속재료, 생물견본 등 분야의 결함검측과 품질통제에 널리 응용될수 있다는것이다.

이 장비는 X선의 투과성과 물질 흡수 차이를 바탕으로 고압 발생기를 통해 텅스텐 표적과 같은 X선 튜브를 자극하여 고에너지 X선 빔이 측정된 물체를 관통한다.공기구멍, 균열, 이물질과 같은 내부 결함이나 구조 차이로 인해 X선의 감쇠 정도가 다를 수 있으며, 평면 탐지기 또는 CCD와 같은 탐지기는 투사 후의 방사선을 전기 신호로 변환하여 소프트웨어 처리를 통해 회색 이미지를 생성합니다.

　　데스크톱 엑스선 검출기에 대한 작업 단계는 다음과 같습니다.

1. 환경 준비 및 안전 보호

설비를 건조하고 안정된 환경에 배치하여 강한 전자기교란원을 멀리하고 통풍이 량호하도록 확보해야 한다.

실험실 온도는 상대 습도가 60% 미만인 20-25 ℃ 로 조절하는 것이 좋습니다.

조작인원은 복사안전훈련을 받고 납방호복, 납안경, 방호장갑 등 장비를 착용하고 설비주위에 경고표식을 설치해야 한다.

2. 설비 검사와 예열

전원을 켜기 전에 장치의 외관이 완전한지, 각 부품의 연결이 긴밀한지 확인하여 전원 코드가 파손되지 않았는지 확인합니다.

전원을 켠 후 장치는 15-30분 동안 예열해야 합니다 (구체적인 시간은 설명서 참조). 시스템이 안정된 후에 후속 작업을 수행합니다.

예열 중에는 버튼을 조작하거나 문을 열어 장치 손상을 방지할 수 없습니다.

3. 샘플 준비 및 배치

샘플 유형 (고체, 분말, 액체) 에 따라 적절한 처리 방법을 선택합니다.

고체 시료: 표면이 평평하고 매끄러우며 필요할 때 먼지나 기름을 제거하기 위해 먼지 없는 천으로 닦는다.

분말 샘플: 조각으로 압축하거나 전용 샘플 컵에 담아 흩어지지 않도록 합니다.

액체 샘플: 누출 방지 용기에 담아 넘치지 않도록 합니다.

시료를 검측대에 놓고 위치를 조정하여 측정대기구역이 검측창구의 중심에 맞도록 함으로써 시료가 안정적으로 흔들리지 않도록 확보해야 한다.

4. 매개변수 설정 및 교정

제어판이나 소프트웨어를 통해 X선 에너지(일반 40-90kV), 전류(0.08-0.15mA), 검출 각도, 스캔 속도 등 검출 매개변수를 설정한다.

분석원소에 근거하여 표준견본을 선택하여 교정하고 교정과정은 엄격히 설명서에 따라 집행하여 데터의 정확성을 확보해야 한다.

일부 장치는 자동 보정 기능을 지원하여 운영 프로세스를 단순화합니다.

5. 검측 및 이미지 수집 시작

검사실 문을 닫고 안전 잠금 장치가 활성화되었는지 확인합니다 (예: 납문 닫기 표시등이 켜진 경우).

X선 소스를 시작하고 소프트웨어 제어를 통해 탐지 프로브가 대상 위치로 이동하여 스캔을 시작합니다.

디스플레이의 이미지나 데이터를 실시간으로 관찰하고, 필요에 따라 샘플 위치 또는 검사 매개변수 (예: 샘플 테이블 회전, C-팔 각도 조정) 를 조정합니다.

6. 데이터 분석과 결과 해독

테스트가 완료되면 소프트웨어는 요소 함량 비율, 결함 위치 등의 정보를 표시하는 분석 보고서를 자동으로 생성합니다.

숙련된 작업자 또는 전문가가 데이터를 검토하여 균열, 공기 구멍과 같은 잠재적 결함이나 예외 값을 식별하고 그 중요성을 평가합니다.

복잡한 이미지는 거품 감지, CNC 자동 감지와 같은 다양한 측정 도구와 함께 보조 분석을 수행할 수 있습니다.

7. 장치 종료 및 유지 보수

테스트가 끝나면 먼저 X선 소스를 끄고 시스템 냉각 (약 10-20 분) 후에 전원을 끕니다.

샘플 잔류물을 정리하고 부드러운 천으로 검사대와 선실을 닦아 설비 내부를 청결하게 유지한다.

정기적으로 설비 부품(예를 들어 방사선관, 케이블, 실리콘) 상태를 검사하고 설명서의 요구에 따라 소모품을 교체하거나 유지보수를 한다.

검사 매개 변수, 샘플 정보 및 결과를 기록하고 검사를 위해 보관합니다.