엑스선 공극 분석기X선 영상 기술을 기반으로 한 무손실 검측 설비로, X선에 대한 재료의 흡수 특성을 분석하여 내부 공극 구조를 정확하게 계량화하여 유리 세라믹, 금속 재료, 복합 재료 및 지질 암심 등 분야의 품질 제어 및 과학 연구 분석에 널리 응용한다.장비는 마이크로포커스 X선 소스를 사용하여 고에너지 방사선을 발사하며, 시료를 관통한 후 고해상도 탐지기가 감쇠 신호를 수신한다.서로 다른 밀도 물질은 X선에 대한 흡수 정도에 차이가 있다. 공극 구역은 밀도가 비교적 낮기 때문에 투사선의 강도가 강화된다. 시스템은 각 구역의 감쇠 계수를 계산하고 3차원 재구성 알고리즘과 결합하여 고해상도 디지털 모델을 생성하여 공극의 크기, 형상, 분포 및 연결성을 직관적으로 나타낸다.예를 들어, 유리 용기 검사에서 지름 0.1mm 이상의 작은 구멍을 선명하게 식별할 수 있습니다.

　　엑스선 공극 분석기적용 범위:

1. 선진재료의 연구개발과 품질통제

1. 금속재료

주물, 용접부품, 증재제조(3D프린팅) 금속부품에서 기공, 축송, 미용합, 균열 등의 결함을 검사한다.

공극률, 공경 분포, 연결성을 분석하고 역학적 성능과 피로 수명을 평가한다.

항공 우주 엔진 날개, 자동차 경량화 부품의 품질 검증에 사용된다.

2. 복합재료

탄소 섬유/유리 섬유 강화 수지 기반 복합 재료 (CFRP/GFRP) 의 섬유 취향, 계층화, 공극 집합을 관찰합니다.

고화 공정이 내부 결함에 미치는 영향을 평가하다.

3. 도자기와 가루야금

소결체 내부 공극 구조를 분석하고 소결 파라미터를 최적화한다.

아삭한 재료의 미세한 균열 확장 경로를 검사합니다.

2. 신에너지 분야

1. 리튬이온 배터리

무손상 관찰 전극 코팅층 균일성, 격막 완전성, 극편 정렬도.

검사 순환 후 배터리 내부 리튬 결정 생장, 공극 함몰, 전극 박리 등 실효 메커니즘.

공극률 변화가 이온 전송 성능에 미치는 영향을 정량적으로 분석하다.

2. 연료전지와 수소저장재료

PEMFC 가스 확산층과 같은 다공성 전극의 3D 구멍 구조를 나타냅니다.

금속 수소 또는 MOFs 재료의 구멍 네트워크를 분석합니다.

3. 지질과 석유 공사

암심 샘플의 공극도, 후두 구조, 균열 네트워크를 분석하여 석유 및 가스 매장층 평가에 사용합니다.

CO₂지질 봉인 과정 중 암석 틈새의 진화를 연구하다.

아날로그 유체가 다공질 매체에서 스며드는 행위 (디지털 암심 모델링과 결합).

4. 증재제조(3D프린팅)

금속 / 폴리머 인쇄물에 대한 전체 검사식 내부 품질 평가.

지지 잔류, 구화 효과, 층간 결합 불량 등 문제를 식별한다.

프로세스 매개변수 최적화 및 플롯-체크-피드백 닫힌 루프 제어를 지원합니다.

5. 전자와 반도체 업계

BGA, QFN 등 패키징 부품 내부의 용접점 공허율, 허용접, 균열을 검사한다.

PCB 보드 내부 회선의 단락, 차단 또는 구멍 구리 결함을 분석합니다.

칩 포장 중 에폭시 수지 충전의 균일성을 평가하다.

6. 생물과 생명과학

뼈, 치아, 식물 조직, 곤충 등 생물 샘플을 손상 없이 3차원 영상으로 만든다.

골소량 구조, 골다공증 모형에서의 공극 변화를 연구한다.

종자 내부의 배유 발육, 근계 공극 환경을 관찰하다.