1. 현장 작업 상황 매개 변수:

1.담배 연기 온도: 직삽식 또는 공기 흡입식

≤ 700 ℃: 절대다수 발전소 보일러의 석탄 절약기 수출, 꼬리 연도는 모두 이 범위이며, 직삽식 지르코늄 분석기를 선택할 수 있다.이런 계기는 검측기를 직접 연도에 삽입하여 구조가 간단하고 응답이 빠르다.

700 ℃ ~ 1400 ℃: 측정점이 용광로 출구나 과열기 등 고온 지역에 위치할 경우 반드시 공기 흡입식 구조 (또는 고온형) 를 사용해야 한다.샘플링관을 통해 연기를 끌어내어 온도를 낮춘 후 다시 검측기에 보내 고온으로 센서가 손상되지 않도록 한다.

2.연기 압력과 성분:

압력: 발전소 보일러는 대부분 음압으로 운행하며, 모델을 선택할 때 프로브가 음압 환경에 적응할 수 있는지 확인하여 공기가 역류하여 측정 정밀도에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.

성분: 분진 농도와 부식성 가스(예: SOx)에 중점을 둔다.고분진은 탐지대의 자체 청결 기능이나 세라믹 필터를 추가하는 것을 고려해야 한다;고부식성 환경에서는 프로브 재질을 316L 스테인리스강 또는 그 이상의 탄화규소로 업그레이드해야 한다.

2. 구조형식 확인: 직삽과 공기 흡입

상술한 작업 상황 파라미터에 근거하여 계기의 기계 구조를 명확히 할 수 있다.

직삽식 (표준형): 대부분의 발전소 저온 구간 (≤700 ℃) 측정 지점에 적용됩니다.샘플링 사전 처리 시스템이 필요 없고, 연도 내 순간 산소 함량을 사실적으로 반영하며, 응답 시간은 보통 T90 <5초까지 걸린다는 장점이 있다.

공기 흡입식 (고온형): 고온, 고분진 또는 고부식성 연기를 위해 설계되었습니다.비록 시스템이 상대적으로 복잡하지만, 샘플을 여과하고 온도를 낮춘 후 다시 분석함으로써 센서를 효과적으로 보호하고 계기의 수명을 현저하게 연장할 수 있다.

3. 재료 선택:

1. 프로브 소재:

석탄 화력 발전소: 일반적인 304 스테인리스 스틸은 0-700 ℃ 의 일반적인 연기에 대처하기에 충분합니다.

바이오매스/쓰레기 발전소: 연소로 인한 연기의 부식성이 더 강하기 때문에 프로브 재질을 316L 스테인리스강 또는 더 높은 등급의 방부합금으로 업그레이드하는 것이 좋습니다.

2.방호 및 폭발 방지:

컨버터 부분의 보호 등급은 IP65보다 낮지 않아야 먼지와 방수를 방지할 수 있다.

가연성 가스가 존재할 수 있는 지역 (예: 일부 가스 설비나 특수 공정점) 에서는 SH/T3005 규범을 준수하여 지르코니아 산화 원리 (배경 가스는 탄화수소류, H2를 함유할 때 선택하면 안 됨) 가 적용되는지 확인하고 폭발 방지형 계기를 선택해야 한다.

4. 명확한 성능 지표: 정밀도와 응답의 저울질

성능 매개변수는 품질 제어와 직결됩니다.

측정 범위: 발전소 보일러 연기 측은 보통 0~25% 의 측정 거리를 선택하면 되는데, 중점은 저측정 구간의 제어 정밀도에 있다.

정밀도 등급: 일반적으로 시스템의 산소 측정 기본 오차는 ≤±1%~±2% FS가 요구된다. 초저배출과 정밀연소를 추구하는 승무원의 경우 ±1% FS 또는 그 이상의 정밀도를 가진 모델을 선호한다.

응답 시간: 기존 자기 산소 분석기를 대체하는 핵심 이점입니다.현대 지르코늄 분석기의 응답 시간은 5초 (T90) 미만이어야 풍탄비를 자동으로 조절하는 실시간 요구를 충족시킬 수 있다.

5. 부가 기능에 주목: 지능화와 통신

발전소의 지능화 수준이 향상됨에 따라 계기의"소프트파워"도 마찬가지로 중요하다.

통신 프로토콜: 기본적인 4-20mA 아날로그 출력 외에 RS485 또는 HART 등 디지털 통신 인터페이스를 갖추어 DCS 또는 공장급 모니터링 정보 시스템 (SIS) 에 쉽게 접속하여 데이터 융합을 실현해야 한다.

자가진단 기능: 지능형 계기는 지르코늄 헤드의 노화, 적재 정도, 가열로의 온도 이상 등 상태를 실시간으로 모니터링하고 경보를 발령하여"사후 수리"를"상태 유지보수"로 변경할 수 있다.

가열 온도 제어: 지르코늄 센서는 일정한 온도 (예: 700 ℃ 또는 750 ℃) 에서 작동해야하며 온도 제어 정밀도는 ± 1 ℃ ~5 ℃ 에 도달해야하며 능스터 방정식 계산의 정확성을 보장해야합니다.

6. 설치 및 서비스

모델 선택은 제품뿐만 아니라 방안과 서비스도 선택한다.

설치 위치: 측정 지점이 대표적이어야 합니다."엘보우, 베젤 > 5배 연도 지름"의 원칙을 준수하여 와류와 사각지대를 피해야 한다.조건이 허락되면 CFD 흐름장을 통해 최적화 선택점을 시뮬레이션할 수 있습니다.설치할 때 프로브는 일반적으로 15 ° 를 기울여 설치하여 응축액이 프로브를 부식시키는 것을 방지해야 한다.

삽입 깊이: 일반적으로 삽입 깊이 ≥ 1.5배의 연도 직경을 요구하며, 프로브 끝이 연도 중심의 유속이 안정된 구역에 도달할 수 있도록 보장한다.

애프터서비스: 브랜드 평판과 애프터서비스의 신속성을 고려한다.현장 개조 경험이 있고 예비 부품과 기술 지원을 제공할 수 있는 브랜드 선택

선택 차원의 핵심 고려 사항 권장 사항 / 기술 요구 사항

작업 상황 파라미터 연기 온도, 압력, 분진 및 부식성 기체 온도 ≤ 700 ℃ 는 직삽식, > 700 ℃ 는 환기식을 선택한다;고분진/부식은 재질 업그레이드 필요

구조형식의 직삽식과 공기흡입식의 적용장면 꼬리부분의 연도는 직삽으로 응답속도를 보장한다.고온 구간용 공기 흡입 보호 센서

재질 보호 프로브 재질 (304/316L), 전체 기계 보호 등급 일반 석탄용 304;쓰레기/바이오매스용 316L; IP65보다 낮지 않은 보호 등급

성능 지표 측정, 정밀도, 응답 시간 측정 0-25%;정밀도 ≤±1% FS, 응답 시간 T90<5초

지능형 기능 통신 프로토콜, 자체 진단, 온도 제어 정밀도는 RS485/HART 인터페이스를 갖추고 있다;지능형 진단 지원온도 제어 정밀도 ± 1-5 ℃

설치 서비스 측정 지점의 위치, 삽입 깊이, 브랜드 판매 후 와류 구역의 경사를 피하여 설치;깊이 ≥ 1.5배 연도 직경;업적이 있는 브랜드를 선택하다.