공업생산에서 내마모열저항은 고온, 고마모환경에서의 관건적인 온도측정소자로서 그 재질선택은 설비의 신뢰성과 사용수명을 직접 결정한다.시멘트, 야금, 전력 등 업종의 이상 작업 상황에 직면하여, 그것의 재질은 정확한 온도 측정과 장기적이고 안정적인 운행을 보장하기 위해 여러 가지 가혹한 요구를 만족시켜야 한다.

　　1. 핵심 재료 성능 요구 사항

내마모열저항의 재질은 고온, 내마모, 부식 방지의 종합적인 특성을 갖추어야 한다.참고자료에 따르면 그 보호관의 재질은 주로 4가지 류형으로 나뉜다.

1.고온 합금 내마모: 특수 내열 합금 (예: K1320) 을 사용하여 0-1200 ℃ 에서 입자 씻김에 저항 할 수 있으며 야금 산업의 고온 환경에 자주 사용됩니다.

2.복합 주조 내마모 합금: 고온 합금 기체를 통해 내마모 입자를 첨가하여 주조하여 성형하고, 경도가 높으며 고온 산화에 강하며, 800-1200 ℃ 의 중고온 장면에 적용되며, 성가비가 뛰어나다.

3.금속 세라믹 내마모: 중결정 탄화규소 (SiC) 를 핵심 재료로 내온이 1300-1600 ℃ 에 달하며, 시멘트 가마 꼬리, 순환 유화상 등 강한 마모, 강한 부식 작업 상황을 위해 설계되었으며, 참고 자료에서 언급한 금속 세라믹 보호관은 고경도와 열 안정성을 겸비하고 있다.

4.이온 주입 탄화텅스텐: 스테인리스강 기체 표면을 통해 탄화텅스텐 입자를 주입하여 고경도, 고인성의 내마모층을 형성하며, 특히 고충격 부하 환경에 적합하다.

　　2. 내부 코어와 연결 부품의 협동 설계

내마모성 열 저항의 갑옷 코어는 일반적으로 백금 저항 (Pt100) 또는 니켈 크롬-니켈 실리콘 (K 분도) 재료를 선택하여 고온에서도 안정적인 저항 신호를 출력할 수 있도록 합니다.이와 동시에 련결봉, 프랑스 등 부품은 현장매체의 특성에 따라 재질을 선택해야 한다. 만약 부식성기체 (예를 들면 황화물) 가 존재한다면 스테인리스강이나 내부합금을 채용하여 전기화학부식으로 인한 신호왜곡을 피해야 한다.

　　3. 구조 설계와 공정 최적화

내마모성 열저항의 보호관은 전체 드릴링 또는 정밀 주조 공정을 통해 성형되어 내부 갑옷 심체가 충분히 보호될 수 있도록 보장한다.일부 모델은 이온 침투 기술과 결합하여 보호관 표면에 마이크로미터급 내마모층을 형성하여 1~2년까지 사용 수명을 더욱 연장한다.

　　4. 총화

내마모열저항의 재질선택은 균형과학으로서 온도범위, 마모강도, 부식매체 등 요소를 종합적으로 고려해야 한다.고온합금으로부터 금속도자기에 이르기까지, 정밀주조로부터 표면처리에 이르기까지 모든 재질과 공예의 최적화는 모두 이상환경에서 정확한 온도측정, 장기적인 내구성의 목표를 실현하여 공업생산의 안전과 효률에 튼튼한 보장을 제공하기 위해서이다.