분위기 상자형 난로는 특정 분위기 조건에서 재료를 열처리하는 공업용 전기난로로 도자기, 유리, 금속 및 신소재 등 분야에 널리 응용된다.그것은 특정 가열 효과와 재료 성능 요구 사항에 도달하기 위해 질소, 수소, 아르곤 등과 같은 용광로 내의 분위기 성분을 정확하게 제어합니다.다음은 분위기 상자형 난로의 작동 원리와 조작 절차에 대한 상세한 설명입니다.

분위기 박스식 난로의 작업 원리

분위기 박스 스토브의 핵심은 다음과 같은 주요 구성 요소와 기술에 의존하는 안정적이고 제어 가능한 내부 환경을 만들고 유지하는 데 있습니다.

1.난로체 구조: 분위기 상자식 난로는 보통 고온에 견디는 금속재료 (예를 들어 스테인리스강이나 내열강) 로 만들어지며, 내부에 내화재료층이 설치되어 열량 손실을 줄인다.난로문이 잘 밀봉되어 분위기가 새지 않도록 확보한다.

2.가열소자: 필요한 작업온도범위에 따라 난로내에 저항사, 규소탄소봉 또는 몰리브덴사 등 가열소자를 설치하여 전류가열을 통해 고온을 산생한다.

3.분위기 제어 시스템: 이것은 분위기 상자형 난로가 일반 상자형 난로와 구별되는 관건적인 부분으로 가스 공급 시스템, 유량계, 혼합 가스 장치 및 폐기 배출 시스템을 포함한다.난로 안으로 들어가는 가스 종류와 유량을 정확하게 조절하고, 반응으로 생성된 배기가스를 적시에 배출함으로써 난로 내 분위기의 성분과 압력을 통제한다.

4.온도 제어 시스템: 열전지 또는 적외선 온도 측정기를 사용하여 난로 내의 온도를 모니터링하고, PID 제어기와 함께 온도의 정확한 제어를 실현하며, 열처리 과정이 사전 설정 절차에 따라 진행되도록 보장한다.

분위기 박스식 난로의 조작 절차

1.준비 작업: 먼저 용광로의 상태가 완전한지, 전원, 수원 (물 냉각이 필요한 경우), 가스 공급원의 연결이 정확한지 확인합니다.공정 요구 사항에 따라 적절한 분위기 가스를 준비하고 가스 순도가 표준에 부합하는지 확인합니다.

2. 포장: 처리될 재료를 용광로 안의 도가니나 선반에 골고루 놓고 과부하하지 않도록 주의하여 분위기 유통과 가열 균일성에 영향을 주지 않도록 한다.난로문을 닫고 밀봉을 확보하다.

3.분위기 교환: 분위기 제어 시스템을 켜고, 먼저 불활성 가스 (예: 질소 또는 아르곤) 를 통해 용광로를 씻고, 용광로 내의 공기와 불순물을 제거합니다.그후 수요에 따라 필요한 분위기기체로 전환하고 류량계를 통해 적당한 류량으로 조정하여 로내의 기체를 점차 교체하여 설정된 분위기조건에 도달하게 한다.

4.온도 상승 및 보온: 목표 온도와 온도 상승 속도를 설정하고 가열 프로그램을 시작합니다.이 과정에서 온도 변화를 면밀히 모니터링하여 실제 온도가 설정값과 일치하는지 확인해야 합니다.목표 온도에 도달한 후 공정 요구에 따라 일정 시간 보온을 유지한다.

5.냉방 및 출로: 보온이 끝난 후, 공예 요구에 따라 자연 냉방하거나 강제 냉각 방식 (예: 선풍기, 물 냉방 등) 을 통해 빠르게 냉방한다.난로내의 온도가 안전범위로 내려간후 난로문을 천천히 열고 재료를 꺼내여 온도차가 너무 커서 재료가 갈라지지 않도록 해야 한다.

6.청소 및 유지 보수: 매번 사용 후, 난로 안의 잔여물을 청소하고, 난로 문 밀봉 막대와 기타 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 청소해야 한다.정기적으로 분위기 제어 시스템을 교정하고 유지하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보한다.