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Anhui Kemi Instrument Co., Ltd
자력 교반 고압 반응 솥 세척 및 유지 보수 요점
날짜:2025-09-11읽기 :1
자력 교반 고압 반응 솥고온고압화학반응의 핵심설비로서 그 세척과 유지보수는 기술규범을 엄격히 준수해야 하며 다음과 같이 세척방법, 유지보수요점, 조작규범 및 안전주의사항 등 4개 방면으로부터 설명을 전개한다.
1. 세척 방법
1. 물리적 세척
- 적용 시나리오: 일상적인 잔여물 청소, 가벼운 결석.
- 작업 단계:
- 반응이 끝나면 배기밸브를 통해 반응용제를 주입하고 잔류물 대부분을 초보적으로 용해한다.
- 가마솥 반쪽의 맑은 물을 주입하고 10분간 저어 부착물을 벗겨낸다.
- 솥뚜껑을 열고 부드러운 붓이나 부직포로 내벽을 닦아 표면이 긁히지 않도록 한다.
- 완고한 결석에는 5% 탄산수소나트륨(NaHCO?) 용액인 미지근한 물에 담가 닦아준다.
- 주의사항: 내면 코팅 손상을 방지하기 위해 와이어 브러시와 같은 경질 공구를 사용하여 직접 긁는 것을 금지합니다.
2. 화학세척
- 적용 시나리오: 고분자 폴리머, 코크스 또는 기름때.
- 작업 단계:
- 때 성분에 따라 전용 용제(예를 들어 톨루엔, 아세톤)를 선택하고, 용제가 부체 재질과 호환되는지 확인해야 한다(예를 들어 스테인리스강은 농염산을 사용하지 않는다).
- 물에 담근 후 씻어 용매가 남아 있지 않도록 한다.
- 알칼리 세척(합금류 부뚜막에 적용) 후 맑은 물로 알칼리액을 정제해야 한다.산세척 (예: 오스테로이드 스테인리스강) 후 즉시 수소제거 처리 (200 ℃ 로 3시간 구워야 함) 하고 산액을 중화시켜야 한다.
- 주의사항: 티타늄 및 티타늄 합금 부체는 용매 중 할로겐 함량(1% 미만)을 조절해야 한다.
3. 기계세척
- 적용 시나리오: 딱딱한 때, 산화 가죽 또는 부식 녹.
- 작업 단계:
- 광택: 탄소 축적 물질을 제거합니다.
- 드라이 샌드 / 젖은 샌드: 산화피, 경미한 점착 퇴적물에 각각 적용.
- 사륜 연마: 심한 부식 또는 녹을 제거합니다 (부 내부에 코팅 또는 스택 용접층이 있을 경우 사용 안 함).
- 주의사항: 기계 세척은 표면을 손상시킬 수 있으므로 신중하게 조작해야 한다.
4. 기타 세척 방법
- 용매 제거: 알코올, 아세톤 등으로 유지, 유막을 용해하지만 무기질에는 적용되지 않는다.
- 초음파 세척: 용매와 함께 사용되며 작은 용적 부체에 적합하며 부품이 세척조에 스며들지 않도록 해야 한다.
2.자력 교반 고압 반응 솥유지 보수 요점
1. 밀봉 시스템 유지 보수
- O형 링, 패드의 노화 정도를 정기적으로 점검하여 경화, 균열 또는 변형 시 즉시 교체(불소고무 밀봉부품은 2년마다 교체 권장).
- 솥뚜껑을 분해하기 전에 알코올 면조각으로 밀폐홈을 닦아 찌꺼기가 끼지 않도록 한다.장기간 사용 중지 시 실리콘을 발라 녹을 방지하다.
- 매월 부체 플랜지, 전극 인터페이스의 볼트 긴장도를 검사하고, 토크 렌치를 사용하여 공칭값으로 재조임(예: M12 볼트 토크 18-22N·m).
2. 자력 결합 시스템 유지 보수
- 내부 및 외부 자기 로터 간격 (일반적으로 5-8mm) 을 매일 검사하여 이물질 저항이 없는지 확인합니다.
- 외부 자기를 수동으로 회전하여 대기 또는 이상한 소리가 없는지 확인합니다.교반 속도가 정격 값의 80% 미만이면 실린더가 자성을 제거하거나 간격이 너무 큰지 확인해야 합니다.
3. 전동 부위 유지 보수
- 분기마다 모터 베어링, 믹서 축 지지대에 Mobil XHP 222와 같은 내고온 윤활유를 주입하여 마찰로 인한 마모를 방지합니다.
4. 압력 및 안전 부속품 유지 보수
- 매주 압력계 지침의 유연성을 검사하고 매년 검사를 보내 교정한다.안전밸브의 도약압력은 설계치 (일반적으로 작업압력의 1.1-1.3배) 에 따라 검사해야 하며 사사로이 조정하는것을 엄금해야 한다.
- 반년마다 1.5배의 작업 압력에 대한 수압 테스트(예: 설계 압력 2MPa, 시험 압력 3MPa)를 실시하며, 30분간 압력을 유지하고 누출이 없으면 합격이다.
3. 조작규범
1. 사용 전 검사
- 질소와 같은 불활성 가스를 우선 사용하고 인화성 가스 또는 산소를 사용하는 밀폐성 시험을 수행합니다.
- 온도 제어 시스템, 가열 컴포넌트 및 믹서가 제대로 작동하는지 확인합니다.
2. 운행 중 모니터링
- 온도 상승 속도는 ≤ 5 ℃/min로 제어하여 급열로 인한 열 응력 불균등을 피한다;압력을 내릴 때 천천히 압력을 누설(분당 0.1MPa를 초과하지 않음)하여 음압이 무너지는 것을 방지한다.
- 재료의 점도에 따라 교반속도를 조절하여 고속으로 운행할 때 재료가 튀거나 와류가 부벽을 마모시키지 않도록 한다.공전 교반을 금지하여 자기 회전자가 마찰하여 자기를 제거하는 것을 방지한다.
3. 사후 처리
- 반응이 끝나면 온도를 낮추고 (물이 차거나 공기가 차거나) 배기를 하고 압력이 상압으로 내려가면 솥뚜껑을 연다.
- 잔여물을 제때 제거하고 미지근한 물에 중성세정제를 배합하여 솥의 몸체를 세척하여 건조함을 유지한다.
4. 안전 주의사항
1.폭발 방지 및 통풍
- 설치 시 방폭 거리를 확보하고, 여러 설비를 분리하여 배치하여 양호한 통풍을 유지한다.
- 메탄올, 수소와 같은 인화성 폭발성 매체를 처리할 때 불활성 가스를 3회 치환하여 산소 함량을 <0.5% 확보한다.
2. 부식성 매체 처리
- 산성 재료(예: 진한 황산)를 처리한 후 즉시 맑은 물로 씻어 건조한다.알칼리성 매체는 pH<12를 제어해야 하며, 장기간 사용하려면 316L 스테인리스강 재질을 선택해야 한다.
3. 스토리지 관리
- 청결 후 건조 처리, 부뚜막에 건조제(예: 실리콘팩)를 넣고 밀봉하여 보관한다.
- 컨트롤러 단전, 모터, 가열 부품은 방진 덮개로 덮어쓰기;믹서 시스템과 압력계를 분해하고 독립적으로 포장한다.부체는 소프트 패드로 고정되며 기울기 각도는 <30°입니다.
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