1. 일상적인 청결

매번 시험이 끝난 후, 즉시 상자 안에 남아 있는 샘플, 물때 및 오염물을 정리하여 부식이나 곰팡이가 자라는 것을 방지해야 한다.매주 내담 표면을 청소하고 중성 세정제와 부드러운 천을 사용하여 닦아 스테인리스강 내벽에 긁히지 않도록 한다.가습기 물때 중점 청소: 물탱크를 비우고 전용 때 제거제 또는 희석 초산 용액에 담가 세척하여 물때가 쌓여 가습 효율과 수질 정제도에 영향을 주지 않도록 방지한다.이와 동시에 공기순환풍기의 날개와 풍도를 청결하여 기류가 막힘없이 통하도록 확보해야 한다.

2. 필터링 시스템

매달 흡기 여과망 (일반적으로 상자 외부 또는 컨트롤 캐비닛에 위치함) 을 검사하고 청소하여 먼지와 잡동사니를 제거하고 막힘으로 인한 발열 불량이나 풍량 저하를 방지합니다.고효율 필터 (HEPA) 인 경우 제조업체의 권장 주기에 따라 교체하여 미생물 또는 미세먼지가 시험 환경을 오염시키는 것을 방지해야합니다.

3. 냉동시스템

매 분기마다 응축기에 먼지가 쌓였는지 검사하고 압축공기나 소프트브러시를 사용하여 날개사이의 먼지를 제거하여 열방출효률을 높이고 압축기의 부하를 낮춘다.냉각제 파이프의 기름 얼룩이 있는지 관찰하여 누출 여부를 판단한다.청압축기 작동 소리가 정상인지, 이상 진동이나 소음은 없는지.

4. 밀봉과 안전

매달 상자문 밀봉봉봉의 노화, 갈라짐 또는 변형 여부를 검사하고 젖은 천으로 표면을 청소하고 전용 보호고를 발라 탄성을 유지한다.문을 닫은 후 온도와 습도가 새지 않도록 촘촘하게 밀착되는지 살핀다.이와 동시에 초온보호, 과부하보호, 물부족경보 등 안전장치가 령민하고 효과적인지를 시험하여 돌발상황이 제때에 전원을 차단할수 있도록 확보해야 한다.

5. 제어 시스템과 센서 교정

반년 또는 누계로 1000시간씩 운행한 후에는 온도센서와 습도센서를 교정하고 표준온도습도계를 사용하여 상자 안에서 여러 점을 대조하여 편차를 수정해야 한다.제어계기, 계전기, 접촉기 등 전기부품이 헐거워지고 부식되였는가를 검사하고 접선단자를 단단히 한다.

6. 수로와 배수 시스템 유지 보수

정기적으로 급수관로의 누수 여부, 배수관이 막히거나 구부러지지 않았는지 검사하여 가습과 제습배수가 원활하고 상자에 물이 고이거나 넘치지 않도록 한다.