항공우주, 자동차제조, 정밀금형 등 분야에서 금속부품의 경도, 인성과 내마모성은 제품의 사용수명과 안전성능을 직접 결정하며 진공담금질은 관건적인 열처리공법으로서 금속재료의 력학성능을 제고하는 핵심고리이다.전통적인 담금질 설비는 부품의 산화, 변형을 초래하기 쉬워 제조의 정밀 수요를 만족시키기 어렵다.입식 진공 담금질로부품 생산에 고품질 담금질 솔루션을 제공하다.​

입식 진공 담금질로의 가장 중요한 하이라이트는 진공 환경에서의 무산화 정밀 담금질이다.설비는 완전 밀봉 난로체 설계를 채택하여 진공도가 1 × 10 ⁻Pa 이하에 달하며, 난로 내의 산소와 불순물 기체를 배출할 수 있으며, 금속 부품이 고온 담금질 과정에서 산화피, 탈탄 등 결함이 나타나지 않도록 할 수 있으며, 담금질 후 부품 표면의 광결도는 Ra0.8μm 이상에 달하며, 후속 연마 없이 직접 조립 단계에 진입할 수 있다.례를 들면 항공우주발동기의 날개담금질에서 850-1200 ℃ 의 정확한 온도조절과 진공보호를 통해 날개의 경도균일성오차를 ± 2HRC 이내로 통제하여 피로수명이 전통적인 담금질보다 30% 이상 제고된다.정밀 금형 담금질에서 진공 환경은 금형의 변형량을 효과적으로 줄이고 금형 캐비티의 정밀도를 확보하며 금형의 사용 수명을 50만 회 이상으로 연장한다.​

둘째, 입식 구조와 고효율 냉각은 담금질 효율과 품질을 향상시킨다.수평식 난로체와 달리 입식 구조는 부품을 담금질하는 과정에서 수직으로 매달아 힘을 균일하게 받아 장축류, 박벽류 부품이 자중으로 인해 발생하는 굴곡 변형을 피할 수 있으며, 특히 기어, 축류 등 대칭형 부품에 적합하다.설비는 이중 순환 냉각 시스템을 갖추고 있으며, 담금질 냉각 속도는 50-150 ℃/s에 달하며, 기름 냉각, 가스 냉각, 물안개 냉각 등 다양한 냉각 방식을 지원하며, 서로 다른 금속 재료의 담금질 수요에 따라 유연하게 전환할 수 있다.

지능화와 안전성에서 진공 담금질로의 세부 설계는 공업 생산 수요에 부합한다.PLC 스마트 제어 시스템을 탑재하여 온도 곡선 사전 설정, 진공도 실시간 모니터링과 자동 보충 추출을 지원하여 담금질 과정의 완전 자동화를 실현하고 인공 조작 오차를 줄인다;초온 경보, 진공 누출 검측, 냉각 시스템 고장 보호 등 다중 안전 장치를 갖추고 난로 내 온도가 설정 범위를 초과하거나 진공도가 이상할 경우 설비는 자동으로 가열 전원을 차단하고 비상 냉각을 가동하여 조작 인원과 설비의 안전을 보장한다.로체는 이중수랭클립설계를 채용하고 외층표면의 온도를 50 ℃ 이하로 통제하여 고온화상위험을 피하고 작업장의 밀집형생산배치에 적합하다.​

장비 부품부터 정밀 금형 제조까지 입식 진공 담금질로는'무산화, 저변형, 고효율'을 핵심으로 금속 담금질 공정 기준을 재정의한다.양질의 진공 담금질로를 선택하는 것은 부품의 성능을 향상시키는 선택일 뿐만 아니라 기업이 제조 기술 장벽을 돌파하고 시장 경쟁 고지를 선점하는 관건적인 한 걸음을 조력하여 금속 열처리 업계가 정밀화, 고효율화 발전에 동력을 주입하는 것이다.​