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에행 (상해) 공업지능과학기술유한회사
산소투과기의 정확한 조작 절차와 주의사항
날짜:2025-10-21읽기 :0
산소투과기는 포장재 품질제어의 핵심설비로 식품, 약품, 전자소자 등 분야에 널리 응용된다.정확한 조작 절차와 주의사항을 파악하면 테스트 데이터가 정확하고 (편차 < ± 3%), 설비 수명이 연장됩니다 (> 5년).
1. 작업 단계:
1단계: 전원 켜기 및 검사
전원 공급 장치(220V ± 10%, 신뢰할 수 있는 접지)를 연결하고 기기 전원 스위치를 켜고 시스템 자체 검사(디스플레이 켜짐, 센서 초기화 완료)를 기다린다.가스 파이프라인(산소, 질소, 건조 질소) 연결이 견고한지(헐거움이나 누기가 없는지, 비눗물로 인터페이스를 감지함) 확인하고, 테스트 캐비티 청결(잔류 샘플이나 불순물 없음)을 확인한다.아울러 온도·습도 센서(정밀도 ±0.5℃/±2% RH)가 정상인지 확인(환경온도·습도 표시)한다.
2단계: 샘플 설치
측정할 포장재 (예: 필름, 복합필름) 를 표준 사이즈 (예: 50mm×50mm) 로 재단하여 테스트 챔버의 클램프에 평평하게 넣습니다 (클램프는 샘플의 주름이나 파손을 피하기 위해 압력이 균일하다).병, 봉지 등 이형 샘플의 경우 전용 어댑터 (밀봉이 양호하고 가스 누출이 없는지 확인) 를 사용한다.설치가 완료되면 테스트 캐비티 도어를 닫습니다 (테스트 중에 예기치 않게 열리지 않도록 손잡이를 잠급니다).
3단계: 매개변수 설정
테스트 요구 사항에 따라 모드 (산소 투과 모드 또는 투습 모드) 를 선택하고 표준에 따라 매개변수를 설정합니다.
• 산소 투과 모드: 산소 유량(보통 50-100mL/min), 테스트 온도(23±2℃ 또는 38±2℃), 상대 습도(저습측 0%RH 또는 10±2%RH, 고습측은 기준에 따라 조정);
• 투습 모드: 건조 질소 유량(50-300mL/min), 테스트 온도(23±2℃), 상대 습도(고습측 90±2%RH, 저습측 0%RH 또는 10±2%RH).
일부 기기는 ASTM D3985 산소 투과 표준, GB/T 1037 투습 표준과 같은 사전 설정 프로그램을 지원하며 직접 호출하고 미세 조정할 수 있습니다.
4단계: 테스트 및 모니터링
테스트 프로그램을 시작하여 기기가 자동으로 가스 유량과 온도, 습도를 제어하고 침투 테스트를 시작합니다.테스트 캐비티 압력 (산소 투과 모드) 또는 저습도 측면 습도 (투습 모드) 를 실시간으로 모니터링하고 데이터 곡선 (일반적으로 안정적인 상승 또는 균형 상태여야 함) 을 관찰합니다.비정상적인 파동 (예: 산소 투과 속도가 갑자기 20% 이상 상승하는 경우) 이 발생하면 샘플이 파손되었는지 (필름에 바늘구멍이 있는 경우) 또는 파이프 라인에서 가스가 누출되었는지 (인터페이스를 다시 조임) 확인합니다.
5단계: 결과 출력 및 종료
테스트가 완료되면 (일반적으로 산소 투과 모드 24-48시간, 투습 모드 4-24시간) 기기가 자동으로 산소 투과율(cm³/(m²·24h·0.1MPa)) 또는 투습률(g/(m²·24h)을 계산하여 표시합니다.데이터를 기록하고(Excel 또는 PDF 보고서를 내보낼 수 있음), 테스트 캐비티 문을 열고 샘플을 꺼냅니다.가스 밸브를 잠그고(가스 공급 정지), 전원을 끊고, 건조 질소로 캐비닛을 1~2분 정도 청소(잔류 가스 제거, 부식 방지)한다.
2. 주의사항
• 금기 1: 알루미늄 포일 필름과 같은 고차단 소재를 테스트할 때 테스트 시간이 너무 짧을 경우(<12시간), 데이터가 불안정할 수 있음(오차> ±10%);
• 금기 2: 샘플 가장자리 밀봉이 엄격하지 않음 (클램프가 눌리지 않음), 가장자리에서 가스가 누출될 수 있음 (산소 투과/투습률이 거짓으로 높음);
• 금기 3: 장기간 비활성화 (> 1개월) 관로 청소를 하지 않는다 (잔류 산소 또는 수증기는 센서를 부식시키고 정밀도를 떨어뜨린다).
• 금기 4: 유기용제(예를 들어 아세톤)로 강체를 청소한다(플라스틱 부품을 용해할 수 있으므로 무수 에탄올 면구로 닦는 것을 권장한다).
정확한 조작절차와 주의사항을 준수하면 산소투습기는 포장재료의 성능평가의 믿음직한 도구로 되여 제품의 품질과 화물칸기간에 정확한 데터지지를 제공하게 된다.