포장 밀봉성 측정기각종 포장밀봉성능을 검측하는 관건설비로서 그 정확도와 사용수명은 직접 일상정비에 의해 결정된다. 다음은 조작하기 쉬운 몇가지 정비소지식으로서 설비의 안정적인 운행을 효과적으로 보장할수 있다.

1. 동체 및 케이스 관리

정기적인 청소: 매번 사용한 후, 깨끗하고 부드러운 먼지 없는 천으로 기체 표면을 닦고, 먼지, 얼룩 및 잔류한 테스트 매체 (예: 밀봉액, 기포액 등) 를 제거한다;만약 완고한 얼룩이 있다면 소량의 중성세정제를 묻혀 가볍게 닦을수 있으며 알콜, 아세톤 등 부식성용제를 사용하지 않도록 하여 외피코팅이 벗겨지거나 갈라지는것을 방지할수 있다.

방습방진: 설비는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 배치하여 장기간 습하고 먼지가 많은 작업장이나 창고에 있지 않도록 해야 한다.유휴 시에는 방진 덮개를 씌워 먼지가 설비 내부의 센서와 파이프라인으로 들어가는 것을 방지할 수 있다.

2. 핵심부품 정비

테스트 챔버 보양

테스트 캐비티는 샘플과 매체에 직접 접촉하는 부품으로, 매번 테스트가 완료되면 캐비티 내 잔류 액체를 배출하고 맑은 물로 깨끗이 씻어 닦아 매체가 남아 캐비티 내벽을 부식하는 것을 방지해야 한다.

만약 강체가 스테인리스강재질이라면 정기적으로 소량의 녹방지유 (식품업종설비는 식품급 녹방지제를 선택해야 한다.) 를 발라 녹이 슬어 밀봉효과에 영향을 주지 않도록 할수 있다.

센서 및 압력계 관리

센서는 설비 정확도의 핵심으로 센서 연결선이 느슨한지 정기적으로 검사해 접촉 불량으로 인한 데이터 편차가 발생하지 않도록 해야 한다.센서 프로브를 충돌하거나 압출하는 것을 엄금한다.

압력계는 청결을 유지하고 정기적으로 지침이 령활한지 관찰해야 하며 만약 카드체증, 수치가 정확하지 않은 등 상황이 나타나면 제때에 전문인원에게 련락하여 교정해야 하며 스스로 분해해서는 안된다.

파이프라인 및 밀봉부품 정비

정기적으로 설비의 기관, 액로 파이프에 노화, 갈라짐, 가스 누액 현상이 있는지 검사하고, 파손을 발견하면 즉시 교체하여 테스트 압력이 불안정하지 않도록 방지한다.

챔버의 밀봉 코일, 밸브 밀봉 패드 등 손상되기 쉬운 부품은 3~6개월마다 검사해야 하며, 변형, 경화, 밀봉 실효가 발생하면 즉시 같은 규격의 부품을 교체하여 테스트 시의 밀봉성을 확보해야 한다.

3. 전기 시스템 정비

전원 및 회선 검사: 매월 설비의 전원 코드, 플러그의 파손, 노화 여부를 검사하여 접지가 양호한지 확인하고 누전을 방지한다;잦은 전원 공급 장치 플러그를 피하고 전원을 끈 후 장치가 완전히 냉각될 때까지 기다린 후 전원을 꺼야 합니다.

제어모듈 정비: 제어판의 버튼과 디스플레이는 건조하고 청결해야 한다. 만약 버튼이 고장나거나 스크린의 꽃스크린이 생기면 먼저 먼지나 습기가 들어왔는지 조사하고 필요할 때 공장에 련락하여 전문적인 점검수리를 진행해야 하며 절대 스스로 기계를 분해하지 말아야 한다.

4. 정비주기와 대장

제정주기: 일상정비는 매번 사용후 집행해야 하며 핵심부품의 심층검사는 1~3개월마다 진행할수 있으며 전면적인 교정과 유지보수는 반년마다 공장에 련락하여 완성할것을 건의한다.

대장 작성: 매번 정비 시간, 내용 및 설비 운행 상태를 기록하고, 만약 이상이 발생하면 신속하게 원인을 추적할 수 있으며, 동시에 설비의 정기적인 교정과 폐기에 근거를 제공할 수 있다.