현미경도계재료의 미시적구역의 경도를 측정하는데 사용되는 정밀기기로서 금속, 도자기, 반도체, 박막, 코팅 및 복합재료 등 분야의 과학연구와 품질통제에 널리 응용되고있다.그 작업원리는 비씨경도시험법에 근거한다. 즉 특정하중에서 하나의 금강석정사각추압두를 시료표면에 압착하여 일정한 시간을 유지한후 하중을 제거하고 광학시스템을 통해 압흔대각선의 길이를 측정하여 비씨경도값 (HV) 을 계산한다.스크래치가 작고 정밀도가 높기 때문에 얇은 층, 작은 부품 또는 조직 구조가 고르지 않은 재료의 경도 분석에 특히 적합하다.

현미경도계는 일반적으로 고배율 광학 현미경, 정밀 적재대, 자동 적재 시스템과 이미지 분석 소프트웨어를 갖추고 있다.테스트 하중 범위는 일반적으로 1gf~2000gf (극력) 이며, 일부 고d기종은 더 작은 마이크로소급 하중을 실현하여 나노급 재료 연구 수요를 만족시킬 수 있다.계기는 양호한 중복성과 정확성을 갖추고 재료의 국부 역학적 성능을 효과적으로 반영할 수 있으며 금상분석, 실효분석, 공정최적화 등 작업에서 없어서는 안 될 도구이다.

　　현미경도계에 대한 작업 설명서:

1. 작업 전 준비

샘플 준비

시료의 표면이 깨끗하고 평평하며 기름때, 산화층 또는 스크래치가 없는지 확보한다.불규칙 샘플의 경우 고정장치를 사용하여 고정합니다.

샘플의 크기는 설비의 요구에 부합해야 하며, 일반적으로 시료는 최대 높이를 70mm로 허용하고, 압두 중심에서 기벽까지의 최대 거리는 95mm이다.

장치 검사

전원 코드와 플러그가 작동하는지 확인하여 접촉 불량 또는 파손되지 않도록 하십시오.

본체, 십자 시험대, 마이크로 고글, 분동 (있을 경우), CCD 카메라 (옵션) 등을 포함한 장비 부품이 모두 갖추어져 있는지 확인합니다.

환경 요구 사항

조작환경은 강진동, 강자기장의 교란이 없고 온도가 안정되여야 하며 해빛의 직사를 피해야 한다.

2. 설비 설치와 디버깅

바디 어셈블리

경도계 본체를 견고한 작업대에 놓고 덮개와 방진 나사를 제거합니다.

장치가 수동으로 로드되는 경우 분동 장착: 분동 뚜껑을 열고 분동 축에 분동을 차례로 장착하여 핀이 V-슬롯에 고정되도록 합니다.

십자 시험대 설치: 승강 나사에 고정하고 내육각 나사로 단단히 고정한다.

마이크로 고글 설치: 호스트 고글 구멍에 삽입하여 제대로 설치되었는지 확인합니다.

광원 및 이미지 조정

전원 스위치를 켜고 표시등과 조명이 켜집니다.

패널을 조작하여 광원 강도를 조절하여 시야의 밝기가 적당한지 확인합니다.

현미경 초점 조절 버튼을 돌려 영상을 선명하게 하다.이미지가 흐릿하거나 반은 선명하고 반은 흐릿하면 램프 중심 위치를 조정해야 합니다.

압두와 물경 전환

대물렌즈, 압두변환 핸들을 돌려 40배 대물렌즈를 본체 전방 위치 (측정 상태) 또는 10배 대물렌즈 (관찰 상태) 에 놓습니다.

압두 팁과 초점 평면의 간격이 약 0.4-0.5mm인지 확인하여 불규칙한 샘플을 측정할 때 압두 충돌로 손상되지 않도록 합니다.

3. 매개변수 설정

시험력 선택

시험력을 회전하여 손바퀴를 변환하고 적합한 하중 (예를 들면 0.098N, 0.246N, 0.49N 등) 을 선택하여 회전할 때 천천히 충격을 방지해야 한다.

시험력 선택 근거: 샘플의 두께는 적어도 눌린 자국의 대각선 평균 길이의 1.5배이며, 시험 후 뒷면에는 가시적인 변형이 없다.

보증 시간 설정

조작 패널을 통해 시험력 지연 시간 보장 시간 (일반적으로 5-60초) 을 입력하고 + 또는 - 키를 눌러 조정합니다.

측정 모드 선택

필요에 따라 비씨(HV) 또는 누씨(HK) 경도 시험법(예: 장비 지원)을 선택합니다.

단일 측정(Single) 또는 연속 측정 모드를 선택합니다.

4. 경도 테스트 절차

샘플 포지셔닝

시료를 십자 시험대에 놓고 회전 바퀴를 돌려 시험대를 상승시킨다.

눈은 마이크로 고글에 근접하여 관찰하고, 샘플이 물경 하단에서 2-3mm 떨어져 있을 때, 천천히 영상이 선명할 때까지 상승하여 초점을 완성한다.

로드 및 보증

작동 패널 START 키를 누르면 장치가 자동으로 시험력을 로드하고 로드에 표시등이 켜집니다.

보증 단계, 지연 표시등이 켜지고 LCD 화면 카운트다운에 남은 시간이 표시됩니다.

지연 시간이 끝나면 디바이스가 자동으로 제거되고 제거 표시등이 켜집니다.마운트 해제가 완료되기 전에는 정밀도에 영향을 주지 않도록 헤드 측정 변환 핸들을 돌리지 마십시오.

스크래치 측정

핸들을 변환하여 40배 대물경을 전방에 놓고 마이크로 고글에서 스크래치 대각선 길이를 측정합니다.

마이크로 고글의 오른쪽 드럼 휠을 시계 방향으로 회전하여 두 각선이 광극이 없는 임계 상태에 가까워지도록 하고 CL 키를 눌러 0을 지웁니다.

왼쪽 드럼휠을 돌려 왼쪽 각선을 눌린 자국의 한 구석에 맞추고, 다시 오른쪽 드럼휠을 돌려 오른쪽 각선을 다른 구석에 맞추고, 측정 버튼을 눌러 데이터를 입력하면 LCD 화면에 대각선 길이 (D1) 가 표시됩니다.

고글을 90도 회전하고 다른 대각선(D2)을 측정하려면 위의 단계를 반복합니다.

장치는 경도 값을 자동으로 계산하여 표시합니다 (HV 또는 HK).

결과 로깅 및 반복 테스트

경도 값 및 시험 매개변수 (시험력, 보하 시간, 스크래치 크기) 를 기록합니다.

각 샘플은 최소 3 번의 독립적 측정을 수행하고 평균을 최종 결과로 취합니다.

측정 결과가 만족스럽지 않으면 테스트를 반복하거나 재설정 키를 눌러 재시험할 수 있습니다 (마이크로 고글 각선 재청산 필요).

5. 조작 후 처리

데이터 출력

LCD 화면에 측정 횟수 N ≥ 1이 표시되면 인쇄 키를 눌러 테스트 결과를 출력합니다(s회 시험 결과는 인쇄하지 않음).

컴퓨터에 연결하려면 CCD 카메라 및 케이블을 통해 데이터를 전송하고 전용 소프트웨어를 사용하여 분석합니다.

장치 재설정

전원을 끄고 샘플을 분리합니다.

설비 표면, 특히 렌즈와 압두 부분을 청소하여 먼지가 쌓이지 않도록 한다.

물경, 압두를 안전한 위치로 전환하여 충돌을 방지하다.

유지 보수

일상 청소: 매번 사용 후 깨끗한 부드러운 천으로 설비를 닦는다.

정기적 교정: 표준 경도 블록을 사용하여 1년에 한 번 이상 교정합니다.

윤활 관리: 설명서에 따라 윤활이 필요한 부위에 적당량의 윤활유를 첨가한다.

소프트웨어 업데이트: 제조업체가 게시한 소프트웨어 업데이트 정보에 초점을 맞추고 정기적으로 제어 소프트웨어를 업그레이드합니다.