모 자동차 부품 제조업체는 고정밀 엔진 부품과 유압 시스템 부품을 전문적으로 생산한다.제품은 엄격한 표면 조잡도 기준(Ra 0.4μm~1.6μm)을 충족해야 하며, 대부분 곡면, 내공 및 슬롯 등 복잡한 구조에서 측정해야 한다.기존 데스크탑 조잡도계는 생산 라인의 즉각적인 검측 수요를 만족시킬 수 없고, 검측 시간이 생산 효율에 영향을 미치며, 복잡한 공작물 (예: 깊은 구멍, 홈, 크랭크 목) 측정이 어렵고, 통용 센서가 정확하게 밀착하기 어려우며, 검측 데이터는 현장 기록 및 신속한 보고서 제출이 필요하며, 패스스루 기록 효율이 낮고 오류가 발생하기 쉽고, 서로 다른 생산 라인, 여러 작업 필요 설비는 장시간 항속과 간단한 조작 인터페이스를 갖추어야 한다

이 기업은 우리 애그스웨이의 엔지니어에게 연락하여 검측을 진행하였는데, 애그스웨이 엔지니어는 TR200 표면 조잡도계를 이용하여 소공 센서, 곡면 센서 및 연장대를 장착하여 이동 검측소를 구성하였다

생산 라인에서 실시간 추출 검사를 진행하는 엔지니어는 TR200의 휴대성을 이용하여 가공 설비 옆에서 직접 측정할 수 있으며, 결과는 즉시 컬러 스크린에 표시되고, 수형 결합은 표준에 도달했는지 빠르게 판단할 수 있다

복합 부위 정밀 측정 정보:

작은 구멍 센서를 사용하여 밸브 내부 구멍 (Φ3mm) 의 거친도를 감지하고 깊이는 9mm에 달한다

곡면 센서를 사용하여 크랭크축 목의 거친 정도를 측정하여 착오가 없도록 합니다.

연장 프로브와 함께 깊은 슬롯(슬롯 깊이 12mm) 측정 작업 완료

데이터 중앙 집중식 관리: 측정 데이터를 기기에 직접 저장하고, 작업 후 USB 내보내기를 통해 검사 보고서를 생성하여 기존 종이 기록 방식을 대체합니다.

멀티태스킹의 원활한 사용: TR200의 20시간 초과 항속, 3편의 연속 사용 지원, 중간 충전 불필요

고객은"TR200은 측정 기기일 뿐만 아니라 제품 품질을 향상시키기 위한'좋은 도우미'"라고 말했다."이 기업의 생산 총감독은 TR200 도입 이후 제품의 조잡도 불합격률이 기존 5.2% 에서 0.8% 로, 고객 신고율이 70% 감소했으며, 최근 업계 품질 평가에서 엔진 핵심 부품은"표면 정밀도 안정"으로"우수한 제품"으로 평가되었다고 밝혔다.

또한 TR200의 편리성은 품질 검사원의 작업 강도를 대폭 낮췄다. 이전에는 대형 부품을 측정할 때 2명이 협조해야 했지만, 지금은 1명이 독립적으로 완성할 수 있다. 또한 외출하여 하류 고객에게 검정 서비스를 제공할 때는 가벼운 ABS 기기 전용 상자 (본체, 센서, 교정 샘플 등 전체 부품 포함) 만 휴대하면 된다. 추가 장비 준비 없이 서비스 효율이 50% 향상된다.

생산 현장의 즉각적인 검측부터 외출 검정의 효율적인 서비스까지;다중 표준 매개변수의 정확한 계산에서 데이터의 전 과정을 추적하기까지 TR200 표면 조잡도계는"고정밀도, 높은 휴대성, 높은 지능"의 특성으로 각 업계 정밀 제조업체에 원스톱 측정 솔루션을 제공한다.