아그스웨이의 엔지니어로서, 나는 많은 업계의 무손실 검측 프로젝트에 참여한 적이 있는데, 그 중 한 대형 석유화학 기업의 파이프 용접봉 검측 사례는 나로 하여금 AG-800PLUS 스마트 디지털 초음파 탐상기가 산업 안전 보장에서의 관건적인 역할을 깊이 느끼게 하였고, 또한 이 기회를 빌어 여러분과 이번 도전과 수확으로 가득 찬 검측 경험을 공유하고 싶습니다.

작년 하반기, 모 석유화학기업은 공장구역내의 5년이 넘는 송유관에 대해 전면적인 탐상검사를 진행할 계획이다.이 파이프들은 인화성, 폭발성 매체의 수송 임무를 담당하고 있으며, 용접봉에 균열, 기공 등의 결함이 있으면 누출, 폭발 등 중대한 안전사고를 일으킬 수 있기 때문에 검측 정밀도와 효율 요구가 높다.기업이 이전에 사용한 탐상설비에는 조작이 복잡하고 결함위치확정이 모호하며 데터저장이 불편한 등 문제가 존재하여 여러차례 작은 결함루락검사상황이 나타났는데 이번에 특별히 우리에게 련락하여 AG-800PLUS의 기술우세를 빌어 검측작업을 완성하기를 희망했다.

현장에 도착한 후, 우리가 가장 먼저 직면한 것은 파이프 작업 상황이 복잡한 난제이다.공장구역의 도관부설환경이 다양하고 일부 도관은 로천구역에 위치해있으며 바람이 불고 햇볕이 쬐는 영향으로 표면에 정도부동하게 녹이 슬었다.일부 파이프는 고온 설비에 가깝고 환경 온도는 45 ℃ 에 가깝으며 전자 간섭이 있습니다.이러한 상황에 맞추어 AG-800PLUS의 IP65 방호 표준과 특수 방해 방지 설계는 중요한 역할을 발휘했다. 합금과 실리콘이 결합된 케이스는 분진과 경미한 빗물의 침식을 효과적으로 막아냈다. 설비는 고온과 전자기 방해 환경에서도 안정적으로 운행할 수 있고 파형이 뚜렷하고 잡음이 없다.

검사 과정에서 파이프 용접의 서피스 구조는 결함 배치에 적지 않은 도전을 가져왔다.기존 설비는 수동으로 매개변수를 조정하여 곡면 보상을 해야 하기 때문에 시간이 걸릴 뿐만 아니라 오차가 발생하기 쉽다.AG-800PLUS의 곡면 수정 기능은 실시간으로 파이프 곡면에 적합하고 결함의 주향 위치와 깊이를 자동으로 표시하며 13개의 내장 탐상 표준과 함께 석유화학 업계에 대응하는 검측 표준을 직접 호출하여 현장에서 수동으로 입력할 필요가 없어 조작 절차를 대폭 간소화했다.이와 동시에 설비의 자동교정기능은 아주 편리하여 한번의 버튼으로 프로브"령점","K값","최전방"및 재료"음속"의 교정을 완성할수 있는데 원래 30분이 걸리던 교정작업을 지금은 5분내에 완성할수 있어 검측효률을 크게 제고시켰다.

중요한 용접 영역을 감지할 때 AG-800PLUS의 높은 감도와 정확한 결함 평가 능력이 눈에 띈다.어떤 파이프의 용접 부위, 설비는 B형 스캐닝을 통해 실시간으로 횡단면을 표시하고, 미세한 기공의 모양과 위치를 선명하게 나타내며, 자동으로 환산된 공경 f값과 결합하여 우리는 이 결함이 합격 범위 내에 있다고 빠르게 판단한다.또 다른 파이프 검사에서 설비는 균열 신호를 포착하여 균열 높이 측정 기능을 이용하여 단점 회절파를 통해 균열 높이를 자동으로 계산하고, 동시에 DAC 음광 경보는 즉시 우리에게 이 지역을 중점적으로 주시하도록 주의를 환기시키며, 최종적으로 기업을 협조하여 결함 위치를 정확하게 표시하여 후속 복구에 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공한다.

특히 AG-800PLUS의 데이터 저장 및 보고 생성 기능은 프로젝트 마무리에 큰 편의를 제공합니다.검사 과정에서 우리는 외부 USB를 통해 A 스캔 파형, 동적 비디오 등 데이터를 실시간으로 저장하여 총 1200여 폭의 파형 파일을 저장하고 언제든지 열람을 내보낼 수 있다.검측이 끝난후 블루투스모식을 리용하여 휴대폰APP를 련결하고 현장에서 결함위치, 파폭, 당량dB 등 정보를 포함한 탐상보고를 생성하고 직접 블루투스프린터를 통해 인쇄하여 기업에 교부함으로써 전통적인 설비가 실험실로 가져가 데터를 정리해야 하는 번거로운 절차를 피면하고 검측결과가 재빨리 착지되도록 했다.

이번 검측항목은 7일에 걸쳐 도합 3000여메터의 도관, 800여곳의 용접봉의 검측작업을 완수하였는데 이는 기업의 이전의 검측효률에 비해 40% 제고되였고 한곳의 결함루락검사상황도 나타나지 않았다.기업 책임자는 AG-800PLUS의 성과를 높이 평가하며, 설비는 조작이 편리하고 검측이 정확할 뿐만 아니라 복잡한 공업 환경에 적응할 수 있어 석유화학 기업의 안전 운송에 강력한 보장을 제공할 수 있다고 생각한다.

무손실 검사 장비 엔지니어로서 AG-800PLUS가 실제 응용에서 업계의 문제점을 해결하고 산업 안전을 지키는 것을 보고 매우 자랑스럽게 생각합니다.앞으로 애거스웨이는 계속"측량을 더욱 정확하고 편리하게 하자"는 리념을 견지하고 설비성능을 끊임없이 최적화하여 전력, 석유화학, 강철구조 등 더욱 많은 분야에 더욱 량질의 무손상검측해결방안을 제공하여 공업안전의 고품질발전을 조력하게 된다.