제조업 품질 관리 통제에서 코팅 두께 검측은 제품 성능을 보장하는 관건적인 부분이다.국내 모 정밀부품기업은 장기간 자동차, 전자업종에 전기도금부품과 도장부품을 공급해왔는데 그전에 전통적인 검측수단이 뒤떨어져있어 효률이 낮고 오차가 크며 소급난이 심한 곤경에 빠졌다가 애거스웨이 AG-661 고정밀 금속코팅두께측정기를 도입하고서야 검측능력과 제품품질의 이중승격을 실현하였다.

이 기업의 핵심 제품, 예를 들면 자동차 엔진 연결부품, 전자 센서 케이스는 코팅 두께에 대한 요구가 가혹한 아연 도금층을 8~12μm로 통제해야 하고, 페인트층을 20-30μm로 안정시켜야 하며, 편차가 ±2% 를 초과하면 내부식성과 사용 수명에 영향을 줄 수 있다.이전에 인공 표본 추출 + 커서 캘린더 검사를 채택하여 하루에 200건의 샘플 검사만 완료할 수 있어 효율이 낮았다;또한 인공조작은 오판, 검사 누락이 발생하기 쉬우며, 재작업 원가를 증가시키는 동시에 고객 협력 위험도 묻는다.더욱 관건적인것은 검측수치가 수동기록에 의존하여 시스템화저장분석을 할수 없고 품질문제의 근원을 추적하기 어려워 품질개선을 엄중하게 저애한다는것이다.

기업의 문제점을 겨냥하여 아이거스웨이 AG-661은 3대 핵심우세로 해결방안을 제공했다. 첫째, 고정밀도는 다수요에 적합하다.F1/N1 듀얼 프로브를 탑재하여 F1은 강철 등 자성 기체의 비자성 도금층을 측정할 수 있으며, N1은 알루미늄, 구리 등 비자성 기체의 절연 코팅을 측정할 수 있으며, 측정 범위는 0-1250μm, 해상도는 0.1μm, 표시 정밀도는 ± (2% H+1) μm로 마이크로미터급 측정 요구를 만족시킨다;헤드 접촉 부품은 하드 크롬 또는 루비 도금 재질을 사용하며, 하루 평균 500 + 샘플을 검사해도 안정 정밀도를 유지한다.둘째, 지능화를 향상시킨다.자동 식별 프로브, 원클릭 교정을 지원하며, 검측 인원은 복잡한 훈련이 필요 없으며, 1인 하루 검측 효율은 800 + 건으로 향상되어 전통적인 방식보다 300% 향상되었다;또한 상하한치를 설정할 수 있으며, 범위를 초과할 경우 자동으로 벌소리 + 조명 경보, 실시간으로 불합격품을 차단할 수 있다.셋째, 여러 장면을 포괄하기에 적합합니다.알루미늄 케이스는 작고 휴대성이 뛰어나며 (115mm × 67mm × 31mm), 진동, 충격 및 전자기 간섭에 강하며 실험실과 작업장 현장에서 모두 사용할 수 있습니다.5호 배터리 2노트는 전력을 공급하고, 백라이트를 켜지 않고 200시간 이상 항속할 수 있어 연속 작업을 보장한다.또한 AG-661은 500그룹 (그룹당 100개의 측정치) 의 데이터를 저장할 수 있으며 USB 인터페이스와 소프트웨어를 사용하여 데이터 자동 저장, 통계 분석 및 보고 인쇄를 실현하여 추적 문제를 해결할 수 있다.

AG-661을 도입한 후 이 기업의 코팅 검사 합격률은 92% 에서 99.5% 로 상승하여 연간 50만 위안 이상의 재작업 손실을 줄였습니다.검사 효율은 3배 향상되고, 인건비는 40% 절감되었으며, 고객 심사를 순조롭게 통과하여 주문을 따냈다.기업 품질 책임자는"AG-661은 품질 업그레이드의 좋은 도우미이며, 에그스웨이의 판매 후 보장도 우리를 안심시킨다.”

AG-661은 이미 여러 분야를 서비스하고 있으며, 앞으로 우리는 지속적으로 혁신하여 더 많은 기업에 신뢰할 수 있는 검사 방안을 제공할 것이다.