제조업이 고정밀 생산을 추구하는 현재, 부품 표면 품질의 검측은 제품 품질을 통제하는 관건적인 부분이 되었다.에그스웨이는 측량 기기 분야를 깊이 파고들어 기술 혁신에 대한 집착과 시장 수요에 대한 예민한 통찰로 AG-200D 조잡도 윤곽계를 출시하여 전문적인 측량 성능, 편리한 조작 체험으로 많은 업계 고객에게 신뢰할 수 있는 표면 검측 솔루션을 제공하여 제조업 품질 업그레이드의 길에서 유능한 파트너가 되었다.

모 정밀기계제조업체는 업종내의 기업으로서 그가 생산한 핵심부품은 장비분야에 널리 응용되고있으며 부품표면의 조잡도, 윤곽도 등 지표에 대한 요구가 극히 가혹하다.이에 앞서 이 기업은 줄곧 검측효률이 낮고 데이터도를 보장하기 어려우며 검측보고의 생성이 번거로운 등 문제에 직면해왔다. 전통적인 검측설비의 조작이 복잡하여 전문기술인원의 장시간의 훈련이 있어야 착수할수 있으며 자동화검측을 실현할수 없어 인력원가를 대량으로 점용하는 동시에 인위적인 조작오차도 피면하기 어려웠다.이 문제점을 해결하기 위해 기업은 여러 방면의 고찰과 대비를 거쳐 애거스웨이와 합작하여 AG-200D 조잡도 윤곽계를 도입하기로 선택했다.

AG-200D 조잡도 윤곽계는 직각 좌표 측정법을 사용하여 X축, Z1축 센서를 통해 측정된 부품의 표면 윤곽의 좌표점을 측량하고, 고성능 전기 부품과 결합하여 데이터를 상위 PC기로 전송하며, 전문 소프트웨어를 통해 수학 연산 처리를 진행하여 각종 공정 측정 항목을 표시할 수 있다.이 기기는 설계 초기부터 국가 표준 GB/T3505-2000, GB/T6062-2001, GB/T10610-1998 및 표준 ISO5436, ISO11562, ISO4287을 엄격히 준수하여 측정 결과의 범용성을 확보하였으며, 그 성능은 동종 제품에 필적할 수 있다.

이 기업의 검사 수요에 맞추어 AG-200D 조잡도 윤곽계는 많은 적합 우위를 보였다.기기는 4축 홀 로터 제어를 채택하여 조작자가 복잡한 교육 없이 빠르게 착수할 수 있어 조작의 문턱을 현저하게 낮춘다;자동 접촉 기능은 측정 바늘이 손상될 확률을 줄이고 장비 사용 수명을 연장합니다.자동 프로그래밍 측정을 지원하여 제품의 빠른 자동 검측 및 결과 판단을 실현할 수 있으며, 검측 효율을 대폭 향상시킬 수 있으며, 원래 몇 시간이 걸리던 검측 작업을 지금은 수십 분만에 완료할 수 있으며, 인위적인 조작으로 인한 오차를 피하여 검측 데이터를 더욱 신뢰할 수 있게 한다.

측정기능면에서 AG-200D 조잡도 윤곽계는 전면적으로 표현된다.크기, 협각, 위치 공차, 모양 공차 등 윤곽 측정 항목이나 Ra, Rz, Wa 등 다차원적인 거친도, 파문도, 원시 윤곽 분석 매개변수를 모두 커버할 수 있어 부품의 표면 품질에 대한 기업의 검측 수요를 만족시킬 수 있다.이와 동시에 계기는 CAD 도입 또는 도출을 지원하여 윤곽도검측을 진행하여 기업이 설계환절과 빈틈없이 련결되고 생산과정에서의 편차를 제때에 발견하는데 편리하다.테스트가 완료되면 보고서는 PDF, Word, Excel 등 다양한 형식으로 내보낼 수 있어 기업이 데이터 보관, 분석, 공유를 쉽게 할 수 있어 생산 공정 최적화에 강력한 데이터 지원을 제공한다.

이 업체는 AG-200D 조잡도 프로파일러를 도입하면서 검사 효율을 60% 이상 높이고 검사 데이터의 일관성을 높여 불합격 제품의 유출률을 낮추고 대량 생산 원가를 절감했다.이밖에 계기는 대리석작업대면 및 받침대기둥을 배치하고 연마급 고정밀도선을 채용하여 설비의 장기적인 운행의 안정성을 확보하였다.센서와 칩을 수입하여 측정 데이터의 신뢰성을 한층 더 보장하였다.에그스웨이 전문 엔지니어팀은 설비 설치가 완료된 후 현장 교육 서비스를 제공하여 운영자의 설비와 소프트웨어의 조작, 일상 정비 및 수리 지식을 상세하게 가르치여 기업이 설비의 가치를 신속하게 발휘할 수 있도록 확보하였다.

정밀기계제조로부터 자동차부품, 전자부품 등 여러 업종에 이르기까지 애그스웨이 AG-200D 조잡도 윤곽계는 안정적인 성능, 전면적인 기능과 편리한 조작으로 많은 고객들의 인정과 신뢰를 받았다.